不銹鋼PAM三箱式制備加藥裝置

一、產品介紹

PAM 加藥裝置是一個智能化、全自動、連續式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液濃度一般為 0.1％ -0.5％。

PAM 加藥裝置由供水系統、干粉投加系統、溶解熟化系統、控制系統、液體投加系統構成。

本裝置是粉狀高分子凝絮劑的全自動連續配置及投加系統。 干粉絮凝劑從螺旋推進器內進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋，按要求濃度進行配制。

配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動

停止， 當溶液下降到中液位時， 重新自動啟動配料過程。 配制槽和熟化槽均設置多槳葉攪拌器，充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。

本裝置采用全自動控制系統，具有自動化程度高、性能穩定、工作可靠、簡單明了。

加藥裝置是一個智能化、全自動、連續式一體化的干粉溶配及投藥裝置。本裝置由供水系統、干粉投加系統、溶解熟化系統、自動控制系統構成。

本裝置是粉狀藥劑的全自動連續配置及投加系統。干粉藥劑從料斗下部的螺旋推進器進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋混合，按用戶要求濃度進行配制；

配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當溶液下降到低液位時，自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置攪拌器，充分保證藥劑的稀釋和熟化。配制流量及濃度可通過調節進水流量和調節螺旋軸轉速來確定。

 本裝置是由PLC控制系統，具有自動化程度高、性能穩定、操作簡單。

一、產品介紹 

JY系列絮凝劑自動溶配加藥裝置是一個智能化、全自動、連續式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液濃度一般為0.1％-0.5％。  

 本裝置由供水系統、干粉投加系統、溶解熟化系統、控制系統、液體投加系統構成。  

 本裝置是粉狀高分子凝絮劑的全自動連續配置及投加系統。干粉絮凝劑從螺旋推進器內進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋，按要求濃度進行配制。  

   配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置多槳葉攪拌器，充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。 

本裝置采用全自動控制系統，具有自動化程度高、性能穩定、工作可靠、、簡單明了。  

 絮凝劑自動溶配加藥裝置由以下幾部分組成：     

1、供水系統

2、干粉投加系統    

3、干粉預混系統    

4、一體化三槽式組合箱體    

5、攪拌系統    

6、自動控制系統  

二、準備工作 

1、將箱體內部清理干凈，不應有雜物和塵土。 

2、檢查加藥裝置是否安裝平穩，用水平儀檢查安裝水平度，管道系統安裝緊固無松脫或垂懸。 

3、檢查液位計是否靈活。 

4、檢查攪拌裝置的攪拌軸與葉輪是否安裝牢固，目視軸安裝垂直度。

5、檢查所有閥門開啟情況和UPVC管道固定情況，閥門應開啟靈活，管道應固定牢固。新的UPVC閥門初次開啟時較緊，開啟時用力應均勻，嚴禁大力扭動。 

6、將所有活接頭處重新擰緊一遍，以防漏水。 7、在電工配合下，進行電氣設備試運轉： 

（1）、開啟藥劑投加系統，檢查輸送機、振蕩器等設備運行是否正常。

（2）、開啟攪拌機，正常情況下，減速機應轉動平穩，無異響，無震動。攪拌軸轉動應垂直，不應有擺動。如異常，停機排查問題。 

（3）、啟動加藥泵，觀察葉輪旋轉方向是否正確。如異常，停機排查問題。

（4）、加藥泵工作一段時間后，用手摸電機外殼，觀察溫度升高情況，正常情況時，電機外殼發熱，但不應燙手。如異常，停機排查問題。 

不銹鋼PAM三箱式制備加藥裝置