5E-APS9230 智能全自動制樣系統(tǒng)是全新升級換代的第四代產(chǎn)品。

　　系統(tǒng)制樣全過程無人為干預自動完成，既可單機運行，采用人工進料方式來代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工制樣設(shè)備，又可與自動采樣系統(tǒng)、在線全水自動測試系統(tǒng)、樣瓶氣送系統(tǒng)、機器人智能化驗系統(tǒng)等智能化裝備進行無縫對接，實現(xiàn)采、制、傳、存、化一體式布局，并可接受燃料智能管控系統(tǒng)的遠程集中管控，是整個燃料智能化建設(shè)的核心設(shè)備。

　　系統(tǒng)可實現(xiàn)自動上料、稱重、輸送、除鐵、破碎、縮分、干燥、制粉、棄樣暫存和回收、留樣轉(zhuǎn)運、封裝標識、自動清洗等功能，最終制備出一份 6mm 全水樣、一份 3mm 存查樣、一份 0.2mm 分析樣、一份 0.2mm 存查樣，并可根據(jù)用戶需求定制。

1、性能可靠，代表性好

● 6mm破碎采用篩板高頻振動的濕煤破碎機，對濕煤、粘煤的適應性強。

● 3mm破碎采用對輥破碎+篩分破碎雙級破碎，保證3mm樣品99%過篩，同時可避免過破碎。

● 0.2mm粉碎采用全新的帶篩網(wǎng)粉碎技術(shù)，保證0.2mm樣品99%過篩，同時避免過破碎。

● 縮分采用縮分方法，縮分比調(diào)節(jié)采用伺服控制，縮分精度高，無系統(tǒng)偏倚。

● 采用多級縮分設(shè)計，各級縮分比分配均勻合理，每一環(huán)節(jié)縮分比不超過1/15，確保較佳縮分參數(shù)。

2、功能可靠，穩(wěn)定性好

● 采用4軸機器人封裝機完成樣品封裝，定位精準，可靠性高。

● 6mm、0.2mm破碎前設(shè)置有除鐵裝置，防止鐵塊進入，導致破碎機故障。

● 破碎機采用獨立機架布置，并輔以減震降噪設(shè)計，設(shè)備運行平穩(wěn)，振動及噪音低。

● 關(guān)鍵部件運行參數(shù)實時監(jiān)測、煤樣損失自動統(tǒng)計、故障智能診斷，解決后顧之憂。

3、制樣高效，快捷性好

● 連續(xù)制樣時，出樣間隔時間30min左右，具體時間視樣品種類和水分含量而定。

● 低溫快速干燥。采用熱風除濕干燥方式，煤樣分層式布置，極大增加了熱干風與煤樣接觸面積，通過熱量交換和濕度傳導，完成快速干燥。

● 高效切割式制粉機，制粉效率≥5kg/h。

4、模塊設(shè)計，維護性好

● 整機體積小，場地適應性佳，安裝快速。

● 樣品封裝線、除塵裝置均內(nèi)置于系統(tǒng)模塊內(nèi)部，外型簡潔美觀。

● 單元模塊四周均設(shè)有大面積檢修門，單元內(nèi)設(shè)備部件易拆裝，檢修維護方便。