隨著電子產品和通訊產品的普及促使電池行業高速發展。但我國電池行業還存在問題：比如產品更新換代不及時，生產自動化、機械化程度不高，成本高、污染大。與上光伏發電相比，我國還是落后于發達國家的。

　　鋰的生產分兩段，流程段與離散段。流程段主要是是生產正負極材料，涂片及斷切。這里段工藝設備的自動化的程度較高，人工參與較少。產品的形式是以批的方式進行，所以MES系統在這一段是大批管制的方式。

　　流程段的斷切工作，對產品質量的影響小，生產方式是機群式的生產，但斷切機的管制及操作相對的簡單，所以斷切是可以不用MES系統。疊片/卷繞段了，是MES系統在鋰電池生產過程中的重點。

　　電池廠在沒有用MES系統前，都是在復檢后才進行噴碼的，這時的條碼已經無法再關聯到生產過程了，條形碼的內容一般只能代表生產的批號及型號。應用了MES系統之后，噴碼的工序會前置到疊片，因為電池質量與熱封機熱封時的溫度及壓力的關系十分緊密，所以記錄電池熱封時的溫度以及它的壓力也是MES系統的主要任務之一，另外過程中檢測短路的質量數據在MES系統中也是重點的對象。管理人員通過MES系統馬上知道各熱封機的參數的狀態、生產的產量及質量的狀況等，為生產及質量的決策及時的提供依據。

 

　　鋰電池MES系統解決方案

　　產品從原材料入庫到出庫的整個生產環節的監控、數據采集、分析、處理和響應報告等的管理系統，企業通過應用MES可以實時掌握生產車間的關鍵工位的狀況，從而幫助公司更好的對車間做出決策、改進工藝、提升產品質量、提高設備和資源利用率等問題

　　江蘇嘉益仕系統集成有限公司對鋰電池行業提供了一整套的MES生產制造執行系統解決方案：

　　1.生產過程管理:

　　產品從原材料入庫到出庫的整個生產環節的監控、數據采集、分析、處理和響應報告，實現配方配料的管理以及關鍵工序的管理和控制，實現過站預警和報警功能，同時，實現防止物料的誤用，采用條碼及RFID技術實現生產過程的數據采集，并將采集的數據實時上傳至系統。

　　2.實現人員管理：

　　每個員工佩戴帶有條碼的工牌，工作前身份驗證，實現操作員工的有效成本管理。

　　3.設備對接:

　　系統實現與稱重設備、測試設備對接，實現數據實時交互，減少不必要的人為錄入數據。

　　系統實現對生產設備進行和命周期管理，建立全面的設備檔案，做到設備維護及時預警功能。

　　系統實現對設備的運行狀態進行實時的動態監控和分析。

　　4.報表管理:

　　對系統中的數據進行報表統計，并實現多維度統計分析，為管理者提供有效的決策依據。

　　5.實現人員管理:

　　系統可與用友、金蝶、SAP、ORACLE實現無縫對接。