隨著工業生產自動化程度越來越高，機器接管了大部分體力勞動，同時也接管了一部分腦力勞動，工業生產能力超越了人類的消費能力，人類進入了生產過剩的時代，產品的生命周期也隨之大大縮短，從前的大批量生產會造成產能過剩，以往的一刀切的的辦法做出來的產品，不能適應現在用戶都需要。

互聯網改變了這個局面，人與人，人與廠商，可以低成本的實現連接，從而讓每個人的個性需求被放大，人們越來越喜歡個性化的東西。但是個性化的東西需求量沒有那么大，這就需要工業企業能夠實現快速、小批量、定制化的生產。

實現智能化生產，需要業務系統提出需求，通過制造執行系統負責執行、監控和管理生產，智能生產制造是在原有的管理系統與機器互聯的基礎上，增加生產設備與原材料的管理、機器與機器之間的管理，通過對生產原材料的管理，能實現產品定制化、多品種、小批量生產。

采用RFID電子標簽進行原材料管理，能跟蹤記錄每個元器件相關的所有屬性，包括生產流程、下個工序、自身顏色、尺寸，甚至能追溯到組裝成成品后的編號、流向地或者定制的客戶信息，能根據客戶的需求進行精細化生產，在原材料開始流入生產時，就逐步進入定制化生產環節。控制器能與RFID電子標簽無線通訊，能替換原有的條碼技術，RFID電子標簽能遠距離讀取及批量讀取，避免條碼必須可視才能讀取的缺點，在檢測工位能自動識別并添加質量數據，出入庫能批量識別自動出入庫，能自動識別順序，大大提高生產水平，避免人為操作失誤或者漏操作帶來的不利影響。同時RFID電子標簽表面印刷有芯片條碼，能兼容舊有的設備，避免資產浪費。

RFID技術在智能生產制造方面主要有以下優勢：

1、 可以不用接觸，整個過程無需人工干預，能夠完成數據的自動化采集并且還不容易損壞;

2、 對在運轉狀態的物體也可以進行信息的采集，并且能夠同時識別多卡，操作比較便捷;

3、 可以適用于生產環境惡劣、人員無法達到、數據存儲量較大、數據傳輸實時性要求較高、數據傳輸能可靠有效的進行等一系列要求。

總體上來講，RFID在智能生產制造、倉儲、物流的工作環境中對數據的實時采集有很大的應用前景，實現了從原材料、工廠制造、銷售、客戶需求一體化的管理，可靈活的按時生產、按需生產、按順序生產等，實現真正的智能生產制造。