防爆吸粉塵風機%防爆吸塵器%防爆吸塵機

  上海全風實業有限公司研制的高科技全自動集塵器、工業集塵機、工業除塵器，用于所有產生粉塵源場所的集塵，*，應用十分廣泛，在國內處于*地位。全自動集塵器收集陶瓷、化工、水泥、冶金、面粉等工業生產中因噴吹、磨削等產生粉塵源處的粉塵，延長了機器的使用壽命和使用效率，有利于對原材料的回收再利用，降低了能耗、生產成本，增加經濟效益，并凈化了生產車間空氣，確保工人的健康，提高工人的工作積極性和工作效率。

防爆吸粉塵風機通過多級防爆高壓風機、防爆旋渦風機、防爆旋渦氣泵等設備將桶身內部抽成真空，

*使其負壓快速升高，高負壓使空氣迅速通過進風口流入桶身內部，桶過吸塵刷及吸塵管，

*流動的空氣挾帶需要收集和處理的固體顆粒物進入桶身，過濾袋與進風口相接，

*固體被附著于濾袋的內表面，初過濾的空氣通過過濾袋的縫隙，再經濾芯的二次過濾，

*可使空氣達到排放的標準，過濾后的空氣通過風機或氣泵的排風口進入排風道，

*zui終排回車間內部，以減少能量，特別是熱能的損失。負壓越高，吸力越強，吸塵口的口徑越寬，

*則流量增加，相應的負壓變小，吸力變小，通過選擇合適的型號，可使負壓保持在一個恒定的范圍之內，

以適應不同的物料的吸取和處理；

1、高風量、低噪音、漏斗型。

2、一般工廠集塵適用，*之吸力可持續使用，附壓板式集塵桶，清除粉塵操作簡便，

占地面積 小；噪音小皆在85分貝以下，屬低噪音之集塵機。
3、印刷電路板可配磨邊機、V-CUT機、PP分條機、裁板機等。
4、五金工業可配車床、銑床、研磨、搪孔、拋光研磨、平面研磨機等。

5、功率：0.2KW—25KW

6、風量：18m3/min—80m3/min

對于粉塵，經常使用的是過濾器。它根據不同的使用現場，往往使用不同的過濾精度的過濾濾芯，

不同的濾芯有不同的維護方法和使用壽命，在訂貨時就需要問清楚。

工作性能介紹：

當吸料風機葉輪轉動時，由于離心力的作用，風向標促使氣體向前向外運動，從而形成一系列螺旋狀的運動。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉并將泵體之外的塑膠原料擠入（由吸氣口吸入）料桶內。沒有其他動件、且葉輪直接連接馬達、無齒輪或傳動皮帶、因此可靠性高、幾乎免維修、無油氣、無污染、葉輪旋轉時，不與任何不見接觸，免潤滑，因此可保證無油氣、低震動、鼓風機零件采用精密深加工、檢測設備、運轉部分之零件均經過極精密之動平衡設計、測試、校正所以震動率很低級。  

主要特點：

高效率，低能耗（高壓防爆旋渦風機在高壓力范圍有較保守的設計，在使用情形下產生變化時，仍能安全運轉）；
安裝容易（能任意安裝于水平或垂直方向）；
可靠性高（高壓防爆旋渦風機除葉輪外，無其它動件，幾乎免維修）；
低震動 （高壓防爆旋渦風機的機械精密度高，回轉部件均經過極精密之平衡設計、測試、校正、震動率很低）；
低噪音 （使用低噪音馬達直接傳動，皆有內藏式消聲器，降低運轉噪音）；
結構堅固 （風面本用鋁合金和銑合金制造有別于一般鋁殼或鐵殼之高壓氣泵，更堅固耐用）；
適用范圍（高壓氣泵規格多，分高壓力和大風量系列，可靈活選用）；
無油、無污染,平靜如水.

吸風管道：吸風管道一般為圓管，在空間受限制時可考慮方管，吸風管道的大小和材質由含塵氣體的介質和風量大小來決定。在材質上，目前工業上較為普遍應用的有鍍鋅螺紋管、不銹鋼管和一般鐵管，設計管道大小時，其原則是不讓粉塵停留在管內。通過設計風速和風量大小可以設計管徑大小。

機械精密度高，回轉部分之零件均經過極精密之平衡設計，測試、校正，所以震動率很低，采用散熱良好好之多翼式鋁合金散熱殼，能夠快速散熱以加強馬達運轉效率。鼓風機本體與馬達外殼分開鑄造。葉輪與軸部間，采用密封防塵設計，可防止塵土設計進入，加長使用年限。產品深受世界各地眾多客戶青睞。 

防爆吸塵器--防爆吸塵機根據除塵原理的不同，除塵器可以分為布袋吸塵器、靜電吸塵器、旋風吸塵器、管道吸塵器，移動圓桶吸塵器、箱體吸塵器、水噴淋吸塵器等，而目前工業上應用得zui多的是布袋除塵器。

：風機的選型根據風量的大小和管道壓力損失來選取，選取風機的原則是：在滿足設計風量和風壓的基礎上，略有余地。

上海全風實業有限公司專注生產銷售防爆風機集各家所長的同時,防爆風機整體采用鋁合金材質，電機采用YB2系列隔爆型三相異步電動，絕不會出現摩擦產生火花的現象，使用更放心，

 一、 防爆等級均為DIIBT4、DIICT4防護等級達到IP54，絕緣等級為F級，防爆標準符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第1部分 通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第2部分 隔爆型d》的規定，也符合IEC60079-1和歐洲標準。　

  二、防爆性高，運行可靠：電機防護等極為IP55，軸貫通位采用V型軸封環，接線盒采用圓形止口加密封圈，提高主要零部件加工精度，機座采用平行垂直散熱片結構，增大散熱面積等多種電氣、機械設計措施，在防塵防水方面I提高一個等極，電機運行更加可靠。防爆性能更好。具備*的優勢,獨立的核心技術和*的使用效果, 通過多次反復試驗、測試，各種技術要求、質量、標準、使用效果均達到適用要求，并*風機產品水平；在業界取得*好評；

防爆鼓風機適用于有易爆性氣體混合物存在的場所：

Ex--DIICT4系列防爆風機適用于甲烷或用于其他氣體輸送；EX--DIIBT4系列防爆風機適用于粉塵或煤灰爆炸性混合物存在的煤礦井下非采掘工作面環境。 
Ex-DIICT4適用于工廠用II類A相，溫度組別為T1、T2、T3和T4組爆炸性氣體粉塵混合物存在的環境。 
Ex-DIIBT4適用于工廠用II類B級，溫度組別為T1、T2、T3和T4組爆炸性氣體混合物存在的環境。 
在FB-2基礎系列電動風機基礎上，也可制成FB-2-W戶外型、FB-2-WF1戶外中等防腐蝕型等氣候環境。

全風防爆風機產品分類：可分為；防爆鼓風機，高壓防爆風機、中壓防爆風機、變頻防爆風機、隔息防爆風機、離心防爆風機、耐高溫防爆風機、防爆旋渦氣泵；輸送粉塵防爆風機、輸送氣體防爆風機、礦用防爆風機等；

粉塵防爆風機應用注意以下事項

*可燃性粉塵以適當的濃度在空氣中懸浮
*有充足的空氣和氧化劑
*有火源或者強烈振動與摩擦，七類粉塵具爆炸性 
*金屬(如鎂粉、鋁粉)
*煤炭;糧食(如小麥、淀粉)
*飼料(如血粉、魚粉)
*農副產品(如棉花、煙草)
*林產品(如紙粉、木粉)
*合成材料(如塑料、染料)
*某些廠礦生產過程中產生的粉塵,特別是一些有機物加工中產生的粉塵,在某些特定條件下會發生爆炸燃燒事故。

氣體防爆風機優質的防爆鼓風機，整體鑄鋁制造；外觀精致，適用于：化工廠，煤礦，隧道，鍋爐，罐裝，玻璃工業，通風排風，自動清洗，包裝，魚池供氧，曝氣，垃圾分解，煤氣輸送，氣體輸送，環保養殖等。

氣體防爆風機性能穩定，壓力大，真空度強，密封度好，不漏氣，無油氣，有防爆證<電機馬達>、安全可靠、鋁合金鑄造；輸出的空氣干凈的，精度高；體積小，無污染。

防爆鼓風機工作原理：防爆旋渦風機-具有 吸送兩用的旋渦風機，旋渦氣泵特殊的葉片設計，具有壓力高、風量大、低噪音、耐高溫等特點。防爆風機絕緣性能強，安裝容易，穩定性高。通過的氣體無油、干燥。

　防爆鼓風機主要用于煤礦、石油天然氣、石油化工和化學工業。此外，在紡織、冶金、城市煤氣、交通、糧油加工、造紙、醫藥等部門也被廣泛應用。防爆電機作為主要的動力設備，通常用于驅動泵、風機、壓縮機和其他傳動機械。

防爆鼓風機選用防爆電機的應用介紹

一、防爆電機的概念防爆電機是一種可以在易燃易爆廠所使用的一種電機，運行時不產生電火花。　　防爆電機主要用于煤礦、石油天然氣、石油化工和化學工業。此外，在紡織、冶金、城市煤氣、交通、糧油加工、造紙、醫藥等部門也被廣泛應用。防爆電機作為主要的動力設備，通常用于驅動泵、風機、壓縮機和其他傳動機械。　　電機按防爆原理可分為隔爆型電機、增安型電機、正壓型電機、無火花型電機及粉塵防爆電機等。

二、 防爆鼓風機的基本原理

1、爆炸的概念

　　在極短時間內，釋放出大量能量，產生高溫，并放出大量氣體，在周圍介質中造成高壓的化學反應或狀態變化。急速釋放的能量，將使周圍的物體遭受到猛烈的沖擊和破壞。　　爆炸必須具備的三個條件： 1 ）爆炸性物質：能與氧氣（空氣）反應的物質，包括氣體、液體和固體。（氣體：氫氣，乙炔，甲烷等；液體：酒精，汽油；固體：粉塵，纖維粉塵等。）2 ）氧氣：空氣。3 ）點燃源：包括明火、電氣火花、機械火花、靜電火花、高溫、化學反應、光能等。

2、防爆鼓風機的原因考慮因素

　　易爆物質: 很多生產場所都會產生某些可燃性物質。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質；化學工業中，約有 80% 以上的生產車間區域存在爆炸性物質。氧氣 : 空氣中的氧氣是無處不在的。點燃源 : 在生產過程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電火花 , 機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，尤其當儀表、電氣發生故障時。 客觀上很多工業現場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處于爆炸極限范圍內時，若存在爆炸源，將會發生爆炸。因此采取防爆就顯得很必要了。

上海全風實業有限公司是一家研發、設計、制造為一體的高科技全自動工業集塵機、工業集塵器、工業除塵器、工業吸塵風機、生產企業；現推出產品；防爆吸塵風機、防爆吸塵器；防爆安全性能高；給各工業工廠生產帶來全方面的安全保障.

環境保護已經成為*共同關注的課題。上海全風實業有限公司正積極準備幫助您實現ISO1400標準，并*改善生活和工作環境。

工業集塵機為立柜式機體，內設高精度除塵濾袋，在高效除塵高壓風機的抽吸作用下，粉塵通過吸氣罩的收集由風管進入集塵機，經濾袋過濾，清潔空氣直接排入車間。適合單個或多個產塵點的收集除塵。