熱塑性纖維素高剪切均質膠體磨性能特點

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現有技術中熱塑性纖維素與脂肪族聚酯共混物熔體粘度過高而不能應用于需要低熔體粘度的共混物纖維的問題，提供一種具有特殊流變性質的接枝改性的熱塑性纖維素與脂肪族聚酯共混物纖維，該共混物纖維采用的共混物材料可以有效地把共混物的粘度“意想不到”地降到低于熱塑纖維素和脂肪族聚酯起始原料的共混加成理論粘度；使得該共混物具有在較低溫度下實現制備成纖維的加工性能，制得的纖維優于現有技術同類共混物，有效地擴寬了熱塑性纖維素共混物材料在纖維領域的應用范圍，并且由于共混物熔體粘度低，可使其在加工過程中更加節能。

本發明所要解決的技術問題之二是提供一種制備具有特殊流變性質的熱塑性纖維素與脂肪族聚酯共混物纖維的方法，該方法得到的共混物的熔體粘度在低剪切速率(100s-1)條件下比兩種主要起始原料的共混加成理論值至少低約30％；在高剪切速率(1363s-1)條件下比兩種主要起始原料的共混加成理論值至少低25％，并且該共混物的熔融指數比兩種主要起始原料的共混加成理論值至少高約90％。

上海依肯/IKN管線式超高剪切膠體磨

膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

膠體磨的細化作用一般來說要弱于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。在固態物質較多時也常常使用膠體磨進行細化。

      CM2000系列膠體磨是專門為膠體溶液生產所設計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產。CM2000膠體磨的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。膠體磨的定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。     依肯公司另外一項*的創新，就是錐體磨CMO2000系列，它的設計使其功能在原有的CM2000的基礎上又進了一步。由于這項創新，CMO2000能夠濕磨和研磨，產生的顆粒粒徑甚至比膠體磨CM2000還小。研磨間隙可以無級調節，從而可以得到精確的研磨參數。

     研磨頭的表面涂上了一層極其堅硬的硬質材料，從而使其表面具有非常粗糙的紋理。這種硬質材料是由碳化物、陶瓷等高質量物質構成，并且具有不同的粒徑。研磨頭處形成了一個具有強烈剪切的區域，可以輸送高粘度和低粘度物料，但它的分散效果和后的粒徑大小都比膠體磨CM的效果更加理想。

熱塑性纖維素高剪切均質膠體磨技術參數

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技術參數：