粉煤灰烘干機性能特點
1 、設(shè)備所需投資是國外進口產(chǎn)品1/6；
2、 物料終水份確保0.5%以下，是粉煤灰及礦渣粉生產(chǎn)線首先產(chǎn)品；
3 、筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%）提高熱效率45%；
4 、燃料可適用煤、油、汽，能烘干20mm以下的塊料、粒料粉狀物料；
5 、比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低于60%；
6 、采用和合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍；
7、 可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所需要的終水份指標(biāo)；
8、 出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時間長；
9 、無需大小齒輪轉(zhuǎn)動，采用拖輪轉(zhuǎn)動。

粉煤灰烘干機工作原理
系統(tǒng)工作原理及特點：在 熱風(fēng)爐的熱風(fēng)溫度達350℃時，在PC系統(tǒng)指示下，各設(shè)備開始工作。濕料輸送設(shè)備將水份低于20％的濕粉煤灰送入打散喂料機內(nèi)，打散喂料機具有打散和輸送 雙重功能，使物料均勻地送人帶式輸送機，然后進入儲料倉，再經(jīng)過螺旋喂料器，均勻的將粉煤灰送入干燥滾筒內(nèi)。該設(shè)備比傳統(tǒng)滾筒烘干機節(jié)約能源三分之一，大 大降低了生產(chǎn)成本，該技術(shù)在國內(nèi)處于水平，其工作原理如下：物料由供料裝置進入三層滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺 旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層 滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路 方式行進，達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此達到 干燥效果，完成干燥過程。濕粉煤灰與熱氣流進行了充公的熱交換，其主要方式為對流和熱傳導(dǎo)，輻射的方式也有一定的作用。三層滾筒結(jié)構(gòu)有利于沿長物料在設(shè)備 內(nèi)的停留時間，即增加了熱交換時間，提高了熱能使用效率，又減少了設(shè)備占地面積。