煤礦用電機，變壓器需要能防水，防電、防風等，所以單純真空浸漆已經達不到礦用要求，需要采用真空高壓浸漆方式，煤礦用變壓器VPI真空高壓浸漆罐符合市場上大眾需求，罐體承受高溫高壓真空、工作完成后自動清洗，自動排液等

真空壓力浸漆烘干設備產品特點和用途 :變壓法真空干燥設備對產品的加熱，是利用真空干燥罐內被干燥產品蒸發出的水蒸氣作為傳熱介質，在加熱器和被干燥產品中進行熱交換。此種加熱方式與煤油氣相干燥加熱類似。加熱均勻性非常好，加熱效率高并且穩定。真空壓力浸漬設備是采用在同一密封容器中先高真空浸漆后加壓力的工藝，使浸漬漆迅速*地浸入工件的縫隙，該工藝廣泛用于高壓電機.牽引電機.特種電機.防爆水泵電機、磁電機、變壓器等行業線圈的真空 絕緣處理，等高電壓產品，具有絕緣性能發了，降低溫升、提高效率、增加機械強度等特點，有效地防止了線圈絕緣故障、提高了防潮能力，提高了工件的強度.延長了產品的使用壽命。

煤礦用變壓器VPI真空高壓浸漆罐該設備由下列部分組成：浸漬罐、貯漆罐、真空抽氣系統、壓縮空氣儲氣加壓系統、排氣系統、輸回漆系統、加熱系統、制冷系統和電氣控制系統。為了使上述元器件能夠協調工作，本電控系統采用PLC+HMI控制方式，使得工作過程更加直觀，操作更加簡便變壓器浸絕緣漆的主要目的。 變壓器繞組浸漆烘干的目的，是在于把絕緣材料中所含的潮氣驅除，用絕緣漆填滿所有空間氣隙，這樣既可提高繞組的絕緣強度和防潮性能，又可提高繞組的耐熱性和散熱性，還可提高繞組絕緣的機械性能、化學穩定性、導熱性和散熱效果和延緩老化，變壓器浸漆質量的好壞，直接影響到電機的溫升和使用壽命。要求浸漆與烘干嚴格按照絕緣處理工藝進行，以保證絕緣漆的滲透性好、漆膜表面光滑和機械強度高。使定子繞組粘結成為一個結實的整體。真空壓力浸真空壓力浸漬工藝是將工件預烘去潮后冷卻，置于真空環境中，排除白坯線圈內部的空氣和揮發物，依靠真空中漆液重力和線圈毛細管作用，以及利用干燥的壓縮空氣或惰性氣體，對解除真空后的浸漬漆液施加一定壓力的作用，使漆液迅速滲透并充滿絕緣結構內層。在國內，目前VPI還是一種間隙作業的絕緣工藝。工件的滴干工序在浸漆罐內進行，其干燥工序一般另設容器或烘箱進行，方式有真空干燥、常壓靜置干燥或旋轉干燥。全自動變壓器真空浸漆機按照真空容器，高壓容器制造標準加工，罐內設計載物裝置，罐體整機采用壓力容器鍋爐板材16mn鋼板加工制造，罐體可以符合常年真空高壓設計，保證設計壽命≥10年以上