粉煤灰陶粒設備回轉窯工藝流程：由料倉來的偏鈦酸被送人真空轉鼓過濾機，在真空作用下通過轉鼓過濾，進一步脫去偏鈦酸中的部分水份后，用一級螺旋和二級螺旋給料機將物料送入煅燒窯內，通過煅燒窯簡體的轉動將物料由窯尾送到窯頭，然后經下料口進人冷卻筒，冷卻后進人下一工序。

煅燒窯粉煤灰生產原理：該陶粒設備回轉窯回轉窯分為三個區段：窯尾干燥區、中間晶型轉化區及窯頭晶體生長區。在窯尾干燥區，物料中的O和S被蒸發出去，為了使銳鈦型正確地轉化為金紅石型，粉煤灰在干燥區內將全部的或基本是雜質從偏鈦酸中驅除；離開窯尾干燥區的物料，除原先加入到偏鈦酸中的金紅石型外，實際上全部為銳鈦型晶體，這種銳鈦型物料進入晶體轉化區，在這里依靠高溫足以使銳鈦型轉化為金紅石型，此時已轉化的金紅石型則發生晶體增長，因此要求轉化速度快，否則需要特別長的回轉窯來生產金紅石型顏料；在窯頭晶體生長區，金紅石型粒子長大，此時停留時聞要恰到好處，以免發生燒結及聚集體，離開回轉窯的物料平均粒徑為0.05～0.3m，小顆粒狀鈦粉經粉碎后即為金紅石型。

對于生產粉煤灰的煅燒窯，由于工藝的特殊要求（原料在晶體轉化區的時間相對較長，且要求迅速通過窯頭的高溫區），建議采用窯內擋圈、揚料板，這樣在不延長煅燒窯長度的情況下，不僅能提高的質量，而且能提高產量20％左右，同時能提高粉煤灰陶粒生產率及延長煅燒窯的使用壽命。

陶粒設備，三筒烘干機，轉筒烘干機，土壤修復