焊接煙塵的危害

一、焊接煙塵的定義

焊接煙塵指在生產過程中形成的，并能夠長時間浮游于空氣中的由于焊接產生的固體微粒。它是污染作業環境、損害勞動者健康的重要的職業病危害因素，可引起包括塵肺在內的多種職業性肺部疾病。

二、焊接煙塵的來源

焊接煙塵的來源非常廣泛，各種焊接均可產生焊接煙塵。

三、焊接煙塵的致病機理

焊接煙塵的理化性質不同，對人體的危害性質和程度亦不同。在衛生學上有意義的粉塵理化性質有分散度、游離二氧化硅含量、荷電性、爆炸性及粉塵的化學成分等。焊接煙塵對人體的危害受粉塵吸入量以及個體差異的影響。

一般只有幾微米以下的細小粉塵能進入肺泡導致慢性肺臟疾病。 粉塵進入肺泡后，肺泡內的巨噬細胞視粉塵為異物將其吞噬，導致一系列復雜的機體反應，促使肺組織纖維化，使受影響的肺泡逐漸失去換氣功能而“死亡”，當有大量肺泡失去換氣功能時，zui終導致塵肺病，患者感覺胸悶、呼吸困難。長時間發展可產生許多并發癥如：肺氣腫、感染、肺結核等，病人zui終因呼吸困難合并并發癥而死亡。

一般認為，塵肺的發生和發展與從作業人員所接觸焊接粉塵的時間、粉塵中游離二氧化硅含量、生產場所焊接粉塵濃度、分散度、防護措施以及勞動者個體條件等因素有關。勞動者一般在接觸粉塵5~10年才發病，有的可長達15~20余年。接觸高濃度、高游離二氧化硅的粉塵，也有1~2年發病的。

其機理是由于焊接粉塵進入肺組織后，引起肺泡的防御反應，成為塵細胞。其基本病變是矽結節的形成和彌漫性間質纖維增生，主要引起肺纖維化改變。

焊煙凈化器簡介

    HY型可移動焊接煙塵凈化器用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點。 適用于電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產生煙氣的作業場所。

工作流程

焊煙廢氣由吸氣臂捕集，經過吸氣口進入。首先通過防火網過濾掉火星，再從濾芯的四周進入到濾芯開始凈化，過濾后的空氣，經過風道，zui后在風機的作用下經過消音器由出風口排出。

組成結構

1、萬向吸氣臂

吸氣臂360°自由旋轉，任意懸停，標配3米，治理范圍為圓周2.6米，可以適應任何角度的煙塵捕捉。可從煙氣發生處吸除煙氣，大大提高了煙塵的收集率，保證了作業人員的健康。

2、濾芯

濾芯采用進口聚酯加膜濾材，使用壽命長，可以吸收0.3μm的粉 塵顆粒，塵埃粘連度低，清灰方便，  增加過濾面積，提高凈化效率。

3、消音器

消音器采用高效防火消音材料，保證使用過程的平穩和低噪音，并具備相應應急電壓保護。

4、風機

風機選用2.2kw離心風機，風量為2400m3/h,具有噪音低，使用壽命長，穩定性強，維護次數少等優點。

5、萬向腳輪

帶剎車的新式萬向腳輪，方便設備的定位和移動

產品優勢

1、控制系統設計簡單，操作更加可靠，保障了機器工作的穩定性。

2、采用進口聚酯加膜濾材，精度高，凈化效率高，耗材成本低，無需頻繁更換，大

大提高了濾筒的使用效率。

3、吸氣口下設有防火網，可以阻隔煙塵中的火星，提高焊煙凈化器使用的安全性。

4、在額定處理風量下，煙塵去除率≥99%，處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內循環排放。

5、*的隔音材料的應用使設備運行噪音降至zui低。

6、*的風機設計，風量大，耗電低。

7、設備內置自動脈沖清灰裝置，保持設備恒定的吸風量和恒定的凈化能力。  

8、附有的帶剎車的萬向腳輪，方便設備的隨意移動和定位。

9、更高的過濾效率使HY型焊接煙塵凈化器成為車間凈化的的*品，從而保證工人的健康。

使用說明

1、使用前應嚴格檢查相關連接，包括電路、氣路連接；檢查設備位置是否固定。

2、使用電源電源：AC380V/Hz

3、本產品用于焊煙的凈化，焊煙的溫度不宜超過80℃，應無明火，無爆炸危險，不足以腐蝕金屬和破壞絕緣。同時濕度不宜過大，濕度過大會導致粉塵板結，影響焊煙凈化器的凈化效率。

4、使用中禁止打開箱門。

5、使用后應對設備表面進行清理以免污染物因電離腐蝕設備。

6、定期對設備進行檢修和保養，以保證設備的使用壽命。7、定期清理吸氣臂內和濾芯內的灰塵，保持氣流通暢。

8、嚴禁帶電檢修保養，任何情況下進行任何檢修保養均需

*斷開外部電源。

9、凈化器不能*吸收焊接煙塵，請焊工務必在工作時戴好防護措施。

10、反吹氣源必須保證無油無水無塵。