一、電鍍污水（廢水）來(lái)源

電鍍污水來(lái)源主要有以下幾方面：鍍件除油、除銹前處理和電鍍過(guò)程中產(chǎn)生大量的清洗污水；電鍍液、不良鍍層退鍍液；沖洗鍍槽、各種設(shè)備以及沖刷車間地面的污水；烤漆工藝的脫脂、磷化工序產(chǎn)生少量含磷污水；污泥脫水；化驗(yàn)室污水等。

二、電鍍污水(廢水)處理工藝

電鍍污水經(jīng)收集后，首*入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量；出水經(jīng)泵提升計(jì)入一體化電鍍污水處理設(shè)備，首先經(jīng)過(guò)一級(jí)破氰池，加入氫氧化鈉和次氯酸鈉藥劑，將氰化物氧化為氰酸鹽；出水自流進(jìn)入二級(jí)破氰池，加入硫酸和次氯酸鈉藥劑，將氰酸鹽進(jìn)一步氧化為二氧化碳和氮；出水自流進(jìn)入鉻還原池，加入硫酸，調(diào)節(jié)PH在2.5-3.0，再加入亞硫酸鹽將Cr6+還原為Cr3+；出水進(jìn)入混凝反應(yīng)池，加入PAM，堿，調(diào)PH至8.0-9.3之間，使Cr3+形成Cr(OH)3沉淀分離、使鋅、鐵、銅、鎳等離子形成沉淀分離；出水進(jìn)入沉淀池，經(jīng)沉淀池分離后上清液進(jìn)入中間水池；出水經(jīng)泵提升進(jìn)入活性炭過(guò)濾器；經(jīng)過(guò)濾后出水自流進(jìn)入清水池，使污水達(dá)標(biāo)排放；清水池的水亦可作為過(guò)濾器的反沖洗用水。污泥沉淀后由污泥泵打入污泥干化池，定期進(jìn)行抽排外運(yùn)處理處置。

三、電鍍污水（廢水）工藝流程

  電鍍廢水處理工藝設(shè)計(jì)是根據(jù)廢水性質(zhì)、組分及企業(yè)的情況和處理后排放水質(zhì)參數(shù)的要求，經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定的。我公司根據(jù)做過(guò)的工程實(shí)例，確定電鍍污水處理的主體工藝流程為：

格柵+調(diào)節(jié)池+鉻還原池+混凝反應(yīng)池+沉淀池+過(guò)濾+清水池

鉻還原池：通過(guò)加藥系統(tǒng)向廢水中加入酸，調(diào)節(jié)PH至2.5-3，然后在反應(yīng)池中投加亞硫酸氫鈉將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻。

混凝反應(yīng)池：通過(guò)加藥系統(tǒng)加酸，調(diào)節(jié)PH至9-12，然后再通過(guò)加藥系統(tǒng)加入聚合氯化鋁混凝劑，通過(guò)攪拌使其混合均勻，形成絮凝沉淀體，提高沉淀性能。

四、電鍍污水（廢水）處理設(shè)備各種參數(shù)

1、臭氧用量：   3 g/h        

2、曝氣機(jī)功率：1.5 K.w

3、空氣量：  1.29 m3/min

4、貯氣罐容積:    1.5 m3

5、流量計(jì)規(guī)格：  2.0 m3/h

6、水泵功率：   0.37   K.w

7、進(jìn)水管：     40   mm

8、出水管：    100   mm

9、外形尺寸：2.0×2.0×7.0m（外形尺寸可以自行調(diào)整：寬、高范圍是1.5~3m之間，長(zhǎng)4~10m之間）

10、材質(zhì)：    碳鋼

11、風(fēng)壓：11 KPa

12、風(fēng)量：   1.67  m3/min

13、水泵流量： 3 m3/h

14、水泵揚(yáng)程： 9 m

15、設(shè)備重量：  3~6噸

五、售后服務(wù)

    1.為客戶提供產(chǎn)品安裝指導(dǎo)和維護(hù)培訓(xùn)，污水處理設(shè)備保修期為一年（即污水處理設(shè)備投入運(yùn)行后一年內(nèi)的時(shí)間為保修期），保修期內(nèi)為用戶提供免費(fèi)污水處理設(shè)備保修服務(wù)，保修期后根據(jù)用戶需要，我們可提供*的有償生活污水處理設(shè)備保修業(yè)務(wù)以及技術(shù)指導(dǎo)工作；

    2、建立客戶檔案，定期進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤服務(wù)；

    3、建立完善的售后服務(wù)，解決污水處理設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中遇到的技術(shù)難題或其他問(wèn)題；

4、接到客戶故障后，2小時(shí)內(nèi)給出應(yīng)急方案，省內(nèi)24小時(shí)（省外48小時(shí)）內(nèi)人員抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)故障進(jìn)行處理。