檢驗項目及方法
電線電纜為國家CCC強制認證產品，國家標準對其檢驗項目有詳細的說明，主要有電性能、機械性能、阻燃性能等。質檢機構主要對電線電纜的電性能進行檢測。
電性能試驗主要包括導體直流電阻試驗、絕緣電阻試驗、工頻耐壓試驗、沖擊電壓試驗等，目前國內質檢機構開展的電性能檢測包括導體直流電阻、絕緣電阻和工頻耐壓試驗。
直流電阻試驗，即測量電線電纜的導電性能。這一試驗能夠反映出電線電纜的導體性能及電線外徑的大小。在橫截面積一定時，導體的材料決定了導體的直流電阻，相應的標準中規定了導體在不同溫度時電阻值的zui大值，也就是說標準是以每公里的導體電阻為基準作比較的。以20%導體zui大電阻為例，在室溫條件下所測得的電線電纜的直流電阻值首先要換算成20℃下每公里的直流電阻值。如果R20小于標準規定值，則該電線電纜樣品合格，否則不合格。
目前，對電線電纜直流電阻的測量主要有兩種方法：電橋法和電流法。電橋法有單臂電橋法和雙臂電橋法，單臂電橋法是測量1歐姆以上的電阻，雙臂電橋法用來測1歐姆以下的電阻;電流法則可以根據測量電阻的不同采用不同的電流，測量范圍比較寬泛。其中，雙臂電橋和電流測量電阻時，多采用四端子測量夾具，以消除因測試電阻和接觸電阻對測量造成的影響。
國內電線電纜生產企業達數千家，質量參差不齊，大量的黑廠家生產劣質電線電纜，甚至假冒騙取商業利益。而因電線電纜的質量問題導致的火災或其它安全事故時有發生。因此，對電線電纜的檢測工作是萬分重要的。
鑒于此，我國早在前些年就對電線電纜從生產到應用、檢測等環節制定了詳細的標準。當前國內所有電器檢測項目的質量機構基本上都開展了電線電纜產品檢測項目。目前市場上的不合格電線電纜涉及標準要求的各個方面，主要包括外形尺寸和標志不合格，尚未通過電性能試驗，特別是直流電阻和絕緣電阻試驗。
質量因素分析
首先，原材料是產品質量的基礎。只有把好原材料(銅線、鋁線、膠料)關，確保所使用的原材料質量符合要求，才能在根源上防止質量問題的發生。此時，生產企業可通過自檢、委托實驗室檢驗或由供應商提供檢驗報告由工廠進行驗證等方式來實現。
其次，在生產過程中，銅線必須接地并與火花機的接地保持一致，以保證火花試驗的有效，同時確保生產人員的防觸電保護，可采用放線盤或收線盤來防止銅線接地問題的發生。
再次，擠出是關鍵環節，應根據不同的膠料選擇適當的溶化溫度。通常擠出機的料嘴溫度低，中間各段溫度基本一致，機頭溫度zui高。生產過程中應定時對各段溫度進行監測并記錄，防止膠料過度或欠熔化。因為過度熔化和欠熔化，都會導致電線電纜絕緣性能降低。
zui后是火花測試。目前，電線電纜擠出后，工廠都是采用水來對電線進行冷卻，因此進行火花測試之前必須要清除電線電纜表面的水分，避免由水分導致的閃絡現象發生，比如采用風吹等方式除去水分。
火花測試是電線電纜生產中的一個關鍵環節，要根據電線的絕緣厚度選擇相應的測試電壓。因為，過低電壓不能確保電線質量符合要求，太高的話對電線絕緣性能造成傷害。火花測試中必須確保電線電纜在高壓試驗區停留的時間不少于5秒，可通過調整收線速度進行控制。測試過程中，電線電纜表面通常會產生靜電，因此火花測試后應立即祛除電線電纜表面的靜電，以避免對生產人員造成傷害。同時，為了確保測試結果有效，火花測試必須定期進行校準檢定，進行有效的運行檢查并記錄。
此外，直線性調整也是*的。調整各生產設備，保證生產過程中電線電纜處于一條直線上，尤其是機頭上導體進出端應盡量使導體與進出口同心，從而使電線的平均絕緣厚度與zui薄點厚度更接近，有利于提高電線電纜絕緣性能，節省原材料。