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吳江華宏真空科技有限公司
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型號(MODEL)有效工作區(mm)Effectiveworkarea裝爐量(kg)Loadingcapacity極限真空(pa)Ultimatevaccunm壓升率(pa/h)Pressurerisingrate溫度(℃)Maxtemperature氣冷壓強（bar）GascoolingpressureCZQ2-40400*300*300604*10-1或6
型號(MODEL) | 有效工作區(mm) Effective work area | 裝爐量(kg) Loading capacity | 極限真空(pa) Ultimate vaccunm | 壓升率(pa/h) Pressure rising rate | 溫度(℃) Max temperature | 氣冷壓強（bar） Gas cooling pressure |
| CZQ2-40 | 400*300*300 | 60 | 4*10-1或6.7*10-3 | 0.65 | 1350 | 2 |
| CZQ2-65 | 600*400*400 | 150 | ||||
| CZQ2-80 | 700*500*500 | 300 | ||||
| CZQ2-150 | 900*600*600 | 500 | ||||
| CZQ2-200 | 1200*700*700 | 700 | ||||
| CZQ2-240 | 1200*800*800 | 800 | ||||
| CZQ2-280 | 1200*1000*1000 | 1000 |
溫度均勻性高，加熱效率高。
真空熱室內無運動零部件，因而降低了事故率。
中間門為真空密封，熱處理效果好，生產成本低。
冷室采用特殊的內驅動結構，使冷室空間更加緊湊。
冷室門的密封采用齒嚙式卡箍連接，冷卻壓力可達2bar。
精準的溫度和過程控制。
所有的熱處理工藝可以自由編程控制。
故障自動報警/顯示。
工藝過程可手動或自動化。
一、技術描述
1.用途
CZQ2-65型真空爐主要用于合金結構鋼、合金工具鋼、模具鋼、軸承鋼、彈性合金、不銹鋼的光亮油淬或氣冷以及燒結、釬焊等。
CZQ2-65型真空爐是由主機、真空系統、電控系統、充氣系統、水冷系統、氣動系統和爐外運輸車等組成。
2. 技術規格及參數
有效工作區尺寸：600（L）×400（W）×400（H）mm
裝爐量： 150Kg
加熱功率： 65Kw
溫度： 1300℃
溫度均勻性： ±5℃
極限真空度： 4×10-1 Pa
壓升率： 0.65 Pa/h
氣冷壓強： 2 bar
3.標準結構及其特點
3.1真空爐主機為臥式、雙室結構。爐體前室為冷卻室，中間為真空密封隔熱的閘閥，后室為加熱室，前后室均有爐蓋。
3.1.1真空爐爐體與爐蓋為雙壁水冷結構。爐體內、外壁采用碳素鋼板卷焊而成，兩端與法蘭焊接，內通冷卻水。中間閘閥閥體上通有冷卻水，安裝有耐高溫密封圈。密封圈不隨閥板的移動而受到加熱室高溫的烘烤，使用壽命長，同時更換也方便。
3.1.2加熱室（爐膽）由隔熱層、加熱元件和料臺等組成。
* 真空爐隔熱層為石墨纖維氈組成的圓形結構。隔熱層被固定在由多孔鋼板網和角鋼圈組成的加室框架上；閘閥的隔熱層固定在閥板上，可隨閥板上下移動。
* 加熱元件采用石墨管，加熱元件沿隔熱層內壁圓周方向均勻布置，爐溫均勻性好且更換方便。
* 料臺由石墨支柱、石墨爐床和爐床上的AL2O3隔條組成。此結構可防止高溫時料盤和石墨爐床的粘結。
3.1.3 真空爐插板式中間閘閥為隔熱和密封的復合結構。四連桿機構使隔熱和真空密封安全可靠，斜面導向使閘板閥動作平穩，無震動。
3.1.4 真空爐前室為冷卻室，可進行油淬和氣冷。上部為氣淬室，裝有氣冷系統；下部為油淬室，裝有升降機構、進出料機構、油攪拌裝置和油加溫裝置。
* 真空爐氣冷系統：由高速風扇、換熱器和導流裝置等組成。氣冷時，充入高純氮氣或高純氬氣，在高速風扇驅動下形成強制對流循環，實現工件快速氣冷。
* 真空爐升降機構：由爐外的三速齒輪電機驅動，通過絲杠和螺母機構帶動升降料車。升降料車有三個速度，送取料時采用慢速，油淬時采用慢速起動、快速入油和慢速入位。
* 真空爐進出料機構：由電機減速器驅動鏈輪帶動爐內的鏈條，有張緊機構的鏈條上裝有撥桿，驅動送料小車的進出。
* 真空爐油攪拌系統：由電機減速器驅動料車下方的攪拌器，導流板能促進真空淬火油合理地循環流動，提高了淬火油的冷卻能力。攪拌器為標準件，噪聲小、效率高。
3.2 真空爐真空系統：由2X—70旋片泵、ZJ-600羅茨增壓泵組成的真空機組和裝設在抽空管道上的真空檔板閥、柔性連接件以及其它附件等組成。
3.3 真空爐電控系統由調壓器一可控硅一微處理機組成的溫度程序控制和可編程序控制器（PLC）組成的機械動作程序控制兩部分組成，可實現自動化程序控制及手動控制。
3.3.1真空爐溫度控制
微處理機型號：3504數字智能程序段調節器
3504系列是英國歐陸公司推出的數字智能程序段回路調節器，精度為0.1級，可設定50條曲線，500段。內含多組PID參數，并且具備段或PV對應的區域PID功能，能根據工藝設定的多區域溫度范圍，自動選擇對應的PID參數。 偏差等待功能,在高品質的熱處理工藝中,可保證進入保溫段的加工時間。
3.3.2 真空爐用記錄儀為KT500型，并配有專用U盤精度0.2級，測量誤差為±0.2FS%。
3.3.3 真空爐測溫熱電偶： 裝有雙支鉑/鉑—銠（10%）瓷管熱電偶，一支用于控溫和記錄，另一支用于超溫報警。
3.3.4 真空爐可編程序控制器為CP1E-N60，對機械動作進行控制，可實現抽真空、真空閥開閉、進出料等動作的全自動控制。
3.3.5 真空爐控制柜上設有大型模擬板，可直觀的顯示真空爐的工作狀態。真空爐有故障的自診斷功能，有水壓、超溫、過流等聲光報警及連鎖保護。
3.4 真空爐充氣系統（氮氣或氬氣）：由集氣管道、快充系統、微充系統等組成。
3.4.1 真空油淬爐集氣管道由高壓軟管和手動開關組成，與氣瓶連接，可直接向真空爐或儲氣罐供氣。
3.4.2 真空油淬爐快充系統由大通徑氣動充氣閥完成對真空爐的快速充氣。快速冷卻時，先充氣至0.6bar后起動氣冷風機，當風機正常運轉后再充至設定壓力。氣冷壓力在0.6--2bar可調。
3.4.3 真空油淬爐微充系統由手動截止閥、電磁閥、微調閥等組成。加熱過程可用此系統對爐內真空度進行調節和控制，防止因爐內真空度高而造成某些金屬元素的揮發。
3.5 真空爐水冷系統：真空爐爐體、爐門、真空機組、水冷電極需要冷卻水。該系統由主供水管分配到各冷卻部位，最后流回到回水箱。其中回水箱為敞開式、球閥均采用不銹鋼制品。
3.6 真空爐氣動系統：由氣動三聯件（除水器、壓力表、油霧器）、電磁換向閥及管道等組成。可對氣動執行元件（如氣缸、充氣閥、真空閥門等）提供潔凈的壓縮空氣。
3.7 真空爐爐外料車：可方便地和爐內運行導軌對接，實現工件爐內外的轉移。爐外料車上有真空淬火油收集器。
標準結構及其特點
1 真空爐主機為臥式、雙室結構。爐體前室為冷卻室，中間為真空密封隔熱的閘閥，
后室為加熱室，前后室均有爐蓋。
1.1 真空爐爐體與爐蓋為雙壁水冷結構。爐體內、外壁采用碳素鋼板卷焊而成，兩端與法蘭焊接，內通冷卻水。中間閘閥閥體上通有冷卻水，安裝有耐高溫密封圈。密封圈不隨閥板的移動而受到加熱室高溫的烘烤，使用壽命長，同時更換也方便。
1.2 真空爐加熱室（爐膽）由隔熱層、加熱元件和料臺等組成。
* 真空油淬爐隔熱層為石墨纖維氈組成的圓形結構。隔熱層被固定在由多孔鋼板網和角鋼圈組成
的加室框架上；閘閥的隔熱層固定在閥板上，可隨閥板上下移動。
* 真空油淬爐加熱元件采用石墨管，加熱元件沿隔熱層內壁圓周方向均勻布置，爐溫均勻性好且
更換方便。
* 真空油淬爐料臺由石墨支柱、石墨爐床和爐床上的AL2O3隔條組成。此結構可防止高溫時料盤和石墨爐床的粘結。
1.3 真空油淬爐插板式中間閘閥為隔熱和密封的復合結構。四連桿機構使隔熱和真空密封安全可靠，斜面導向使閘板閥動作平穩，無震動。
1.4 真空油淬爐前室為冷卻室，可進行油淬和氣冷。上部為氣淬室，裝有氣冷系統；下部為油淬室，裝有升降機構、進出料機構、油攪拌裝置和油加溫裝置。
* 真空油淬爐氣冷系統：由高速風扇、換熱器和導流裝置等組成。氣冷時，充入高純氮氣或高純
氬氣，在高速風扇驅動下形成強制對流循環，實現工件快速氣冷。
* 真空油淬爐升降機構：由爐外的三速齒輪電機驅動，通過絲杠和螺母機構帶動升降料車。升降
料車有三個速度，送取料時采用慢速，油淬時采用慢速起動、快速入油和慢速入位。
* 真空油淬爐進出料機構：由電機減速器驅動鏈輪帶動爐內的鏈條，有張緊機構的鏈條上裝有撥
桿，驅動送料小車的進出。
* 真空油淬爐油攪拌系統：由電機減速器驅動料車下方的攪拌器，導流板能促進真空淬火油合理
地循環流動，提高了淬火油的冷卻能力。攪拌器為標準件，噪聲小、效率高。
3.2 真空油淬爐真空系統：由2X—70旋片泵、ZJ-600羅茨增壓泵組成的真空機組和裝設在抽空管
道上的真空檔板閥、柔性連接件以及其它附件等組成。
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