高溫油泵機械密封的安裝質量直接影響設備運行穩定性與介質密封性。本文結合行業規范與實際操作經驗，從清潔處理、部件裝配到調試測試，提供標準化安裝指南。
一、前期準備：清潔與檢查是基礎
1.零部件清潔：使用無塵布蘸取酒精或丙酮，清潔動環、靜環端面及輔助密封圈表面，確保無雜質殘留。軸表面需用細砂紙（800目以上）打磨至光潔度Ra≤0.8μm，避免劃痕導致泄漏。
2.密封圈檢查：橡膠O形圈壓縮量需控制在15%-25%，過小易泄漏，過大會導致摩擦阻力增加。聚四氟乙烯V形圈需檢查自緊性，確保在軸向竄動時仍能保持密封。
3.工具與場地：準備專用密封安裝工具（如液壓拉伸器、扭矩扳手），工作臺需鋪設防靜電膠墊，避免灰塵與金屬屑污染。
二、安裝步驟：關鍵環節把控
1.動環與軸的裝配：在軸套表面涂抹高溫潤滑脂（如二硫化鉬），將動環輕輕套入軸上，確保防轉銷孔對齊。使用液壓拉伸器將圓螺母預緊至推薦扭矩（如M24螺母需施加120N·m扭矩）。
2.靜環與壓蓋的裝配：在壓蓋密封槽內嵌入石墨墊片，靜環端面涂抹潤滑脂后緩慢推入壓蓋，用塞尺檢查靜環與軸心線垂直度（偏差≤0.02mm）。緊固壓蓋螺栓時需采用對角線分次擰緊，避免受力不均。
3.密封腔體組裝：將密封腔體與泵體結合面涂抹密封膠（如樂泰587），安裝時需保證腔體與軸的同軸度≤0.05mm。安裝后盤動轉子，確認無卡澀現象。
三、調試與測試：確保密封性能
1.靜態測試：關閉泵進出口閥門，向密封腔注入介質至操作壓力，保壓30分鐘，檢查泄漏量是否低于5ml/h（行業標準）。若泄漏超標，需檢查密封面平整度或O形圈壓縮量。
2.動態測試：啟動泵前需確保介質溫度達到150℃以上（避免低溫介質導致密封面干摩擦），緩慢升速至額定轉速，觀察密封腔壓力波動。若壓力波動超過0.1MPa，需檢查沖洗系統是否堵塞。
3.振動與溫度監測：運行24小時后，使用振動儀檢測軸承座振動值（≤2.8mm/s為合格），紅外測溫儀監測密封面溫度（≤200℃為安全范圍）。
四、注意事項
1.安裝過程中嚴禁敲擊密封端面，避免碎裂。
2.高溫介質需預冷至80℃以下方可拆卸密封，防止熱沖擊。
3.定期檢查密封沖洗液流量（建議≥0.5L/min），防止結焦堵塞。
通過標準化安裝流程與精細化調試，高溫油泵機械密封可實現長周期穩定運行，泄漏率降低90%以上，有效保障設備安全與生產效率。
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