東莞市正工機(jī)電設(shè)備科技有限公司
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廠家使用密煉機(jī)進(jìn)行日常生產(chǎn)加工時(shí)不能忽視的是標(biāo)準(zhǔn)操作，關(guān)于設(shè)備加工效率的影響，由此，我們需要遵守以下操作辦法：
1、依照密煉機(jī)密煉室的容量和適宜的填充系數(shù)（0.6～0.7），計(jì)算一次煉膠量和實(shí)踐配方；
2、根據(jù)實(shí)驗(yàn)配方，精確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進(jìn)劑、防老劑、固體軟化劑等）、補(bǔ)強(qiáng)劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好；
3、打開(kāi)密煉機(jī)電源開(kāi)關(guān)及加熱開(kāi)關(guān)，給密煉機(jī)預(yù)熱，同時(shí)檢查風(fēng)壓、水壓、電壓能否契合工藝要求，檢查測(cè)溫系統(tǒng)、計(jì)時(shí)安裝、功率系統(tǒng)指示和記載是否正常；
4、密煉機(jī)預(yù)熱好后，穩(wěn)定一段時(shí)間，準(zhǔn)備煉膠；
5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機(jī)，落下上頂栓，煉膠1min；
6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min；
7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min；
8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min；
9、排膠，用熱電偶溫度計(jì)測(cè)膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉完成時(shí)密煉室溫度及排膠溫度，至大功率、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速；
10、將開(kāi)煉機(jī)的輥距調(diào)到3.8mm，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，使開(kāi)煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，打開(kāi)循環(huán)水閥門(mén)，再將從密煉機(jī)排出的膠料投到開(kāi)煉機(jī)上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入硫黃，左右割刀各二次，待硫黃全被吃進(jìn)去，膠料外表比較潤(rùn)滑使，割下膠料。
