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1、一段混煉法是指一次性完成一切配合劑的加入而制備混煉膠的辦法，常用于制備那些焦燒性能良好、不含或只含少量活性配合劑的膠料。為使混煉中膠料溫度不致上升過(guò)快，普通在密煉機(jī)中進(jìn)行一段低速混煉。其辦法是往塑煉好的生膠中加入配合劑(包括填料、操作油、硫化劑、促進(jìn)劑等)。混煉周期依據(jù)膠料特性及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速而定。一段混煉時(shí)，普通在密煉機(jī)完畢前約60s內(nèi)加入硫化劑與促進(jìn)劑，或是在排料后的下片在開(kāi)煉機(jī)上加硫化劑與促進(jìn)劑。但無(wú)論采用哪一種方式加入硫化劑與促進(jìn)劑，操作時(shí)的混煉膠溫度必需控制在110度(硫磺與促進(jìn)劑體系)或120度(DCP硫化體系)以下，以防膠料焦燒，并且要依據(jù)不同的硫化體系進(jìn)行調(diào)整。不易分散的配合劑或用量較小的配合劑，通常均可制備成各種母膠顆粒或油膏狀混合物，以便當(dāng)加入并快速混入膠中。
一段混煉法必需嚴(yán)厲恪守配合劑的加入次第、混煉溫度、混煉時(shí)間等工藝條件的請(qǐng)求，同時(shí)還應(yīng)留意上頂栓的壓力及上頂栓在混煉過(guò)程中的位置。相關(guān)于二段或多段混煉法，儉省了每段之間的壓片、冷卻與停放時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，降低了混煉膠的制形成本。但前提是對(duì)密煉機(jī)性能(主要是冷卻才能、調(diào)速才能和溫控才能)請(qǐng)求較高，并且要有足夠的混煉時(shí)間以到達(dá)所請(qǐng)求的分散水平。
一段混煉法缺陷是：制備出的混煉膠料可塑度較低(門(mén)尼粘度較高)，炭黑等配合劑有時(shí)不易分散平均，容易產(chǎn)生焦燒風(fēng)險(xiǎn)，硫化膠的物理機(jī)械性能相對(duì)較低。
一段混煉法僅適用于普通用處(硫化速度相對(duì)較慢)的混煉膠制備，關(guān)于大密煉機(jī)應(yīng)慎重運(yùn)用，關(guān)于高填充、高粘度或高硬度混煉膠料的制備也要慎重看待。作為改良，可將密煉機(jī)排出的膠料在下片開(kāi)煉機(jī)上充沛降溫后再加入硫化劑與促進(jìn)劑。
2、二段混煉法與一段混煉法根本相同，只是不含有硫化劑及活性大的促進(jìn)劑。首先制成一段混煉膠(通常稱(chēng)為母煉膠)，然后下片冷卻停放一段時(shí)間(普通在16h以上)。為了使炭黑更好地在橡膠中分散，并提高消費(fèi)效率，通常采用快速(40r/min以上)密煉機(jī)來(lái)制備一段母煉膠，有時(shí)也將母煉膠的制備過(guò)程與塑煉過(guò)程分離并起來(lái)進(jìn)行。其后的二段混煉是在一段混煉的根底上，再加入硫化劑、促進(jìn)劑等剩余配合劑進(jìn)行補(bǔ)充混煉。二段混煉能夠在密煉機(jī)上進(jìn)行也可在開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)行。通常采用慢速密煉機(jī)或捏煉機(jī)進(jìn)行二段混煉，以便在較低的溫度下加入硫化劑與促進(jìn)劑，并具有較高的消費(fèi)效率。在密煉機(jī)中進(jìn)行的二段混煉時(shí)間普通為2-4min。
二段混煉總是能使微細(xì)粒子的炭黑取得更好地分散性，關(guān)于含有大量這種炭黑的某些膠料，則不管用何品種型的密煉機(jī)，可能都要分紅二次以至更屢次加入為好。
二段混煉優(yōu)點(diǎn)：請(qǐng)求更好地潤(rùn)濕性和分散性，如擠出的密封條膠料；含快速硫化劑或發(fā)泡劑的膠料。如在混煉末期密煉機(jī)中的溫度很高，能夠采用二段密煉法，行將一段混煉的膠料冷卻下片、停放，然后再次投入密煉機(jī)中，進(jìn)行第二段加硫化劑的混煉。關(guān)于一些低粘度的軟膠，由于混煉后期溫度的升高使膠料粘度變得更低，混煉時(shí)產(chǎn)生的剪切力過(guò)小，缺乏以翻開(kāi)炭黑匯集體或一些結(jié)團(tuán)的配合劑粒子，這是采用二段混煉，能夠提高這些低粘度軟膠料的分散性。
采用二段混煉法對(duì)提高膠料的質(zhì)量，改善膠料的工藝性能具有良好作用；可顯著提高膠料的分散平均性和硫化膠的物理機(jī)械性能；可減少由持續(xù)高溫引起的焦燒傾向。
