四方余熱鍋爐是利用工業企業爐窯及其它余熱熱源設備產生的余熱而生產蒸汽或熱水的一種供熱設備。它與傳統意義上的鍋爐相比僅有“鍋”而沒有“爐”，但習慣上人們仍然稱它為“余熱鍋爐”。由于“余熱”種類的多樣性從而使余熱鍋爐的結構形式各式各樣，不盡相同。余熱是在工業生產中未被充分利用就排放掉的熱量，它屬于二次能源，是一次能源和可燃物料轉換后的產物。
（一）按余熱的性質可分為以下幾大類：
1.   高溫煙氣余熱：它是常見的一種形式，其特點是產量大、產點集中，連續性強，便于回收和利用，其帶走熱量占總熱量的40~50%，該余熱鍋爐回收熱量，可用于生產或生活用熱及發電。
2. 高溫爐渣余熱：如高爐爐渣、轉爐爐渣、電爐爐渣等，該爐渣溫度在1000℃以上，它帶走的熱量占總熱量的20%。
3.高溫產品余熱：如焦爐焦碳、鋼錠鋼坯、高溫鍛件等，它一般溫度很高，含有大量余熱。
4.可燃廢氣、廢液的余熱：如高爐煤氣、煉油廠的催化裂化再生廢氣、造紙廠的黑液等，它們都可以被利用。
5. 化學反應余熱：如冶金、硫酸、磷酸、化肥、化纖、油漆等工業部門，都產生大量的化學反應余熱。
6.   冷卻介質余熱：如工業爐窯的水套等冷卻裝置排出的大量冷卻水，各種汽化冷卻裝置產出的蒸汽都含有大量的余熱，它們都可以被合理利用。
7.   冷凝水余熱：各工業部門生產過程用汽在工業過程后冷凝減小時所具有的物理顯熱。
（二）由于余熱是與其它生產設備及工藝密切相關，故余熱利用又具有以下特點：
1.  熱負荷不穩定，主要有工藝生產過程所決定。
2. 煙塵的成分、濃度、粒度差別比較大。從而使鍋爐的受熱面布置受影響，必須考慮防磨、堵灰及除塵。
3.煙氣成分的多樣性，使有的煙氣具有腐蝕性。如煙氣中的SO2 、煙塵或爐渣中的各種金屬和非金屬元素等都可能對余熱設備產生低溫或高溫腐蝕和積灰。
4.受安裝物所固有條件的限制。如有的對鍋爐進、出煙口標高的限制；有的對鍋爐排煙溫度的限制，使其滿足生產工藝的要求。

（三）由于余熱煙氣性質的不同，故使余熱鍋爐的種類、結構形式各不相同。按結構特點可分為管殼式余熱鍋爐和煙道式余熱鍋爐兩大類。按余熱鍋爐進口煙氣含塵量和煙氣特性又可分為以下五類：
1.  煙氣中含塵量不大于20g/Nm3的余熱鍋爐為*類余熱鍋爐；
2.   煙氣中含塵量大于20g/Nm3且不大于70g/Nm3的余熱鍋爐為第二類余熱鍋爐；
3.  煙氣中含塵量大于70g/Nm3的余熱鍋爐為第三類余熱鍋爐；
4.  煙氣中含有粘結性煙塵的余熱鍋爐為第四類余熱鍋爐；
5.煙氣中含有強腐蝕成分或具有有毒煙氣的余熱鍋爐為第五類余熱鍋爐。
隨著能源供應的緊張，使一些企業不斷提高“節能增效、降耗增產”的意識。因此余熱鍋爐作為“降耗、增效”的設備不斷在能源消耗大的鋼鐵、化工、建材等行業得到用戶青睞。同時各個鍋爐廠家對余熱鍋爐的開發力度和深度也逐漸加大，不斷開發出高性能的產品來占領、擴大市場分額。我廠近幾年開發的余熱鍋爐主要有碳素窯余熱鍋爐、焦化余熱鍋爐、水泥窯純低溫余熱鍋爐、化工三廢混燃余熱鍋爐、玻璃窯余熱鍋爐等系列。其主要特點如下：
碳素窯余熱鍋爐
碳素窯余熱鍋爐為立式自然循環水管鍋爐，該型鍋爐為*類余熱鍋爐，其進口煙氣的含塵量一般為5g/Nm3左右。其爐型結構布置新穎，性能*，同傳統碳素回轉窯余熱鍋爐相比，漏風小，密封性能好，并且占地面積小，節省投資。

水泥窯純低溫四方余熱鍋爐
根據水泥窯生產工藝設備及流程，應用于水泥行業純低溫余熱系統的余熱鍋爐分為窯頭余熱鍋爐和窯尾余熱鍋爐。窯頭余熱鍋爐進口煙氣來自水泥窯窯頭蓖冷機排出的熱空氣，其煙溫較低，含塵量一般為15g/Nm3左右，結合實際情況，鍋爐受熱面采用厚壁螺旋鰭片管，從而組織起更為有效的煙氣流場，加強換熱。窯尾余熱鍋爐進口煙氣來自水泥窯窯尾預熱器排出的煙氣，其煙溫較低，含塵量一般為70g/Nm3左右，粉塵含量大，運行中對受熱面的磨損較嚴重，鍋爐受熱面采用厚壁光管 。
化工三廢混燃余熱鍋爐
化工三廢混燃余熱鍋爐適用于造氣爐三廢回收利用系統的余熱爐，鍋爐采用單鍋筒的自然循環水管鍋爐，鍋爐按煙氣流動方向為立式或隧道式布置。
玻璃窯余熱鍋爐
該型余熱鍋爐利用新型浮法玻璃熔窯尾部煙氣余熱產生可供發電、生產、生活使用的蒸汽，不直接使用一次性燃料，因此它具備節能和能源綜合利用的特點。
本余熱鍋爐采用單鍋筒橫置式的立式自然循環水管鍋爐，整體布置形式采用倒U型，受熱面布置有對流管束和省煤器，各部分受熱面采用模塊化結構，整裝出廠。

燒結機余熱鍋爐
它是應用于鋼鐵行業的燒結機余熱鍋爐，該鍋爐設計入口煙溫約330℃。流經鍋爐高壓過熱器、高壓對流管束、高壓省煤器、低壓對流管束和熱水段，煙溫降至136℃左右。
燒結機余熱鍋爐熱源煙溫較低，粉塵含量較小，為了防止積灰，提高鍋爐熱效率，達到實現鍋爐安全、穩定運行的目的，本鍋爐結合實際運行情況，及其具體結構特點，在整個布置和設計中采取相應有效措施，鍋爐受熱面采用厚壁螺旋鰭片管，從而組織起更為有效的煙氣流場，加強換熱，并且能在較大程度上減輕磨損，延長檢修周期，保證鍋爐有較長的使用年限。受熱面的布置全部采用錯列形式，合理地安排管組的間距，從而既保證有足夠的煙速，達到所要求的換熱效果。
鍋爐墻選用輕型護板爐墻，降低了鍋爐漏風系數，從而滿足生產工藝和穩定發電的需要。 
余熱鍋爐在生產系統中的作用
由于生產系統及余熱發電熱力系統的特殊性，鍋爐在整個系統中主要起到以下作用：
a)鍋爐起到降低整個煙氣溫度的作用，能夠保障系統中除塵設備的正常運行，達到低溫環保排放煙氣；
b)鍋爐通過利用余熱產生高溫高壓蒸汽通過與補燃鍋爐整體配套推動氣輪機和發電機發電，為整個水泥生產系統設備提供動力；
c)鍋爐具有一定的自除塵作用，分離出的灰塵可以重新回收利用，達到“一機多用”的功能。
d) 利于降低整個系統能耗，做到能源的充分利用。 

余熱鍋爐設計時所應具備的條件
1、煙氣側參數：
煙氣量、煙氣進口溫度、煙氣成分、煙氣含塵量、煙氣側壓力（正壓或負壓）、鍋爐煙氣側系統阻力
2、 鍋爐參數：
鍋爐額定蒸發量、鍋爐額定蒸汽壓力、鍋爐額定蒸汽溫度、鍋爐排煙溫度
3、其它參數：
鍋爐安裝形式、鍋爐結構形式、鍋爐安裝地氣象參數或其它特殊要求。