深圳市茂登科技發展有限公司
1、金屬3d打印機大成型打印尺寸:250x250x325mm;
2、3D打印層厚:0.02mm~0.04mm;
3、3D打印可達到的精確度: 典型精度:± 0.02-0.05 mm(精確度與幾何形狀有關。根據產品大小,打印方向,材料和后加工方式不同而變化。);
4、后期加工:高溫退火,拋光,焊接等加工;
模具鋼3D打印材料
1、金屬3d打印機大成型打印尺寸:250x250x325mm;
2、3D打印層厚:0.02mm~0.04mm;
3、3D打印可達到的精確度: 典型精度:± 0.02-0.05 mm(精確度與幾何形狀有關。根據產品大小,打印方向,材料和后加工方式不同而變化。);
4、后期加工:高溫退火,拋光,焊接等加工;
模具鋼3D打印材料
含有相應的美國分類的化學成分18 %Ni Maraging 300 ,歐洲的1.2709和
德國X3NiCoMoTi 18-9-5 。這種鋼材的特點是具有非常良好的機械性能,并且很容易被熱處理。使用一個簡單的熱時效硬化處理,以獲得優異的硬度和強度。
3D打印模具優勢
3D打印模具主要應用在模具隨形冷卻水路、異形水路模具鑲嵌件、滑塊,典型應用于精密注塑模具,壓鑄模具制造。具有明顯可行的優勢:
1、大幅降低制造成本,使模具設計周期和產品設計周期*,減少時間和材料耗費,從而提高整體的生產效益;
2、有效降低殘余應力,防止產品翹曲變形,保證尺寸精度;
3、3D打印的特征是沒有造型上的限制,即使是物體內復雜造型與管線,也就是說模具隨形冷卻水路可以實現任意形狀的冷卻通道設計,*降低冷卻時間;
4、對比傳統模具制造方式,3D打印模具使用壽命更長(上百萬模次),生產效率更高(生產周期縮短30%-70%);
3D打印模具流程
模具優化設計→模流分析→3D打印可行性分析→激光燒結3D打印制造→高溫回火,拋光等后續處理;