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微機全自動量熱儀的準確操作方法
煤炭化驗設備微機全自動量熱儀主要由主機、氧彈、自動充氧儀、測控軟件、計算機、打印機等組成，操作方法正確合理，熱量檢測的結果就更精確，誤差很小甚至為零，儀器的使用壽命也可以延長，操作不當，就會使儀器出現故障，化驗結果產生誤差。微機量熱儀是微機（電腦）監控儀器化驗過程，系統精密，自動保存數據不易丟失，精確度高。微機量熱儀，保持了微機系統的全部功能，可運行通用軟件進行其他事務處理，同時啟動量熱儀測量系統可自動標定量熱系統的能當量（熱容量）、測量發熱量。輸入硫、水分、氫等數據，即可換算并打印出彈筒發熱量、高位發熱量、低位發熱量等數據。對彈筒發熱量的數據處理，根據硫分、水分、氫含量進行各種基的換算，可對其結果數據進行分析、查詢、存盤、打印等。
使用微機量熱儀的準確操作方法如下：
一：主機的檢查
在主機注水前，應仔細檢查： 內筒是否有異物； 所有水泵進出水接管是否插接到位，有無變形狀態； 放水口帽是否擰緊，溢水口是否打開（提示：放水口與溢水口接頭固定在主機背面的右下方處）。
注水：1、打開測試界面，點擊“排水測試”，往內筒緩慢加水。2、打開大方箱上蓋，往注水口里加水直到大方箱溢出水為止。水加注完畢24小時后（水溫基本與室溫平衡），方可進行實驗。
二：氧彈的使用
1．氧彈使用前的檢查
氧彈出廠前已經進行了嚴格的質量檢查，用戶不必再拆裝，但質量再檢查是*的，檢查內容如下：① 充氧嘴有無松動現象；② 兩支電極桿是否松動，擋火板（圓形不銹鋼片）是否緊固；③ 坩堝支架是否固定良好；④ 進氣孔是否暢通（彈芯部分）；⑤ 氧彈彈筒及氧彈蓋上的螺紋以及密封圈上有無異物；⑥ 充氧后置入水中有無氣泡往上冒；⑦ 外觀有無碰撞痕跡。
2．氧彈正確使用
① 將氧彈芯掛于氧彈支架上；
② 將已烘干的坩置于天平稱量盤上，稱出其質量。若是電子天平，則直接歸零去皮；
③ 用干凈鑷子或角匙將試樣（充分混勻后），放入已稱重的坩堝內，記下其質量（苯甲酸1g±0.1g）；煤樣為1g±0.1g；油樣為0.3g～0.7g；
④ 將裝有試樣的坩堝放到氧彈的坩堝支架上；
⑤ 將點火絲接到坩堝支架（氧彈電極桿）上并擰緊壓輪并系上棉線；
⑥ 點火絲不得與坩堝接觸。若是苯甲酸，要壓在棉線上；若是煤樣，則棉線不得插入煤中，與煤樣良好接觸即可；
⑦ 試樣及點火絲裝好后，平穩地將氧彈芯放入裝有10ml蒸餾水的氧彈筒內，旋緊彈蓋并平穩放到充氧器上充氧；
⑧ 測試完成后用放氣閥將氧彈中的殘留氣體放出。
注意事項：
1．嚴禁擋火板將兩電極桿短接；
2．每次裝點火絲之前，必須將殘留在電極桿和壓線筒內的點火絲或其它異物清理干凈；
3．嚴禁超壓充氧（正常為2.8－3Mpa），充氧時間應相對*（30－45秒）；
4．氧彈蓋不宜旋的過緊，旋到位后稍加一點力即可。
5．實驗結束后，應將彈筒和彈蓋及彈芯清洗干凈，并晾干；
6．氧彈必須定期質量檢查，每年至少進行一次水壓測試（可送到億欣公司檢測或當地質檢部門檢測）。
三：自動充氧儀的安裝及使用
1．安裝和檢查
① 安裝前仔細檢查各部件是否緊固，外觀應無損壞和碰撞現象；
② 將充氧儀通過充氧導管與減壓閥和氧氣瓶連接起來，并緊固所有螺母；
③ 打開氧氣瓶總閥，調節減壓器上的氣壓調節螺桿，使低氣壓表指示到2.8－3Mpa的位置，此時整個氣路應無漏氣現象，否則重裝直到正常為止。
④ 將氧彈放入充氧儀試充氧，此時應無漏氣且操作輕松自如，充氧儀上壓力表指示應與減壓閥上的低壓表指示基本*。整個安裝檢查工作結束。
2．使用
打開氧氣瓶閥門（減壓閥的高壓表指示氧氣瓶內的氧氣壓力應大于5Mpa），將低壓表指示調到2.8-3 Mpa，把氧彈放在充氧儀氧彈定位盤上，使氧彈頭對準充氧儀氣嘴，下壓充氧手柄，壓力要求為2.8～3.0Mpa（低壓表指示），充氧時間30～45秒，充足氧氣后緩慢松開手柄。取出氧彈，此時應能看到氧彈上面的氣門芯向上突出，表示氧彈已充有氧氣。
注意事項：
1．每天實驗結束后，應關閉氧氣總閥，并將氣路中的氧氣放掉（方法：關閉氧氣閥閥門，用氧彈充氧，直至氧壓表指示為零）；
2．充氧儀與氧氣瓶置放場所嚴禁煙火；
3．嚴禁彎折和扭曲充氧導管；
4．定期檢查充氧儀上的壓力表與減壓閥上的低壓表指示值是否*；
5．整個氣路中的連接處螺母不能使用任何油脂；
6．充氧結束后，應慢慢松開充氧儀手柄。
四：聯機使用：
硬件和軟件全部安裝完畢后，便可進行系統聯機實驗。如無異常，則視為安裝完畢。否則，按故障處理方法分項檢查硬件和軟件的安裝情況，正確處理或重新安裝。
系統調試
打開自動筒頂蓋：（1）通過注水口向自動筒外筒注水；（2）通過內筒點擊 ，以排水試驗方式通過內筒向外筒注水。
運行高精度微機量熱儀系統軟件，熟悉界面各項信息，首先觀察系統連接是否正常，正常情況應顯示環境溫度，外桶水開始攪拌，然后用鼠標點擊（測試），打開系統測試窗口，檢測內筒攪拌和點火系統是否正常。正常后返回主窗口點擊（工具），進入登錄窗口修改系統有關參數，尤其是注水時間（受外部環境交流電壓影響），必須設置合理，將氧彈放入內筒，注水時間設置由小到大測試，注水時間太短，內筒水量不足，調節不穩定或無法調節，就難以準確試驗；注水時間太長，水可能從內筒溢出，調試時不要離開現場，注意觀察水面，出現意外請緊急關閉儀器電源。系統注水時間一般為30-40秒范圍，根據當地電壓情況而定，通過注水觀察試驗進行。另外用萬用表進行點火檢測，點火時間一般為3-8秒，由程序自動控制。
五：發熱量測試：
進入系統后，在窗體的左上方溫度坐標軸側顯示溫度值（###.#），觀察溫度變化是否正常，如不正常將有故障信息提示，請檢查系統設備和連接電纜及溫度傳感器等。
選擇“測試”可以進行“點火測試”及“攪拌測試”。操作中可以聽到繼電器的“咔”聲，說明系統控制正常，同時可觀察攪拌器旋轉情況，用萬用表可以測量點火電路的通斷情況。
發熱量測試
系統啟動后初始進入發熱量試驗界面，非初始狀態點擊（發熱量）前的單選鈕，進入系統發熱量測定狀態。
.1 在燃燒皿中精確稱取分析試樣（粒度小于0.2mm）0.9-1.1g（重量稱到0.0002g）。
.2 燃燒易于飛濺的試樣，先用已知質量的擦鏡紙包緊再進行測試，或先在壓餅機中壓餅并切成2-4mm的小塊使用。不易燃燒*的試樣，可先在燃燒皿底墊上一個石棉墊，或用石棉絨做襯墊（先在皿底鋪上一層石棉絨，然后以手壓實），石英燃燒皿不需任何襯墊，如加襯墊仍燃燒不*可提高充氧壓力至3.2Mpa或用已知質量和熱值的擦鏡紙包裹稱好的試樣并用手壓緊，然后放入燃燒皿中。
.3 取一段已知質量的點火絲，把兩端分別接在電極柱上并系上棉線，注意要與試樣保持良好接觸或保持微小的距離（對易飛濺和易燃的煤），并注意勿使點火絲接觸燃燒皿，以免形成短路而導致點火失敗，甚至燒毀燃燒皿，同時還要注意防止兩電極間以及燃燒皿與另一電極之間的短接。往氧彈中加入10ml蒸餾水，旋緊氧彈蓋，要避免燃燒皿和點火絲的位置因受震動而改變，然后用自動充氧儀往氧彈中緩緩充入氧氣，直到壓力達到2.8-3.0Mpa，充氧時間不得小于15s；如果不小心充氧壓力超過3.2Mpa，應停止試驗，放掉氧氣，重新充氧至3.2Mpa以下，當鋼瓶中氧氣壓力降到5.0Mpa以下時，應更換新的氧氣瓶。
.4 將氧彈放入內筒中，如氧彈中無氣泡漏出，則表明氣密性良好，如果有氣泡漏出，則表明漏氣，應找出原因，加以糾正，重新充氧。
5 確認處于發熱量測試狀態，按要求在工具窗口輸入添加物熱值、點火熱和注水時間，輸入一次以后保持并在主界面顯示，如：熱容量、點火熱、添加物熱值等。輸入試樣編號和試樣質量后即可進入試驗過程，自動注水、調節、測量、排水等。
6 試驗結束，換算出試驗結果，顯示在界面下部，可存儲或通過打印機打印數據結果。
熱容量測試
1 點擊（熱容量）前的單選項，進入系統熱容量測定狀態。
2 熱容量測試的過程與發熱量測試過程相似，在使用過程中定期對系統進行能當量測試，以便真實反映系統熱容量的變化，在同一時期測定熱容量時，必須使用新定義的同一編號，試驗連續進行也可以間斷，但仍然要使用同一編號。
.3 苯甲酸應預先在盛有濃硫酸的干燥器中干燥3天或在60-70℃烘箱中烘3-4小時，當進行系統熱容量標定時，其結果自動顯示在窗體右側，用戶可自行選取實驗結果（在編號前的方框內點對號為選中，否則為放棄），系統自動判斷這些結果的平均值和極差。若符合國標的要求，請點擊其下的保存按鈕，保存zui終結果，供測試試樣發熱量的使用。如不符合國標要求，追加試驗，至到滿足要求為止（注意：同一編號禁止超過七次實驗）。若七次試驗仍不能達到要求，可能是系統出現故障或是整個操作過程不規范造成的，請認真檢查，找出原因后再進行試驗。
數據處理
在系統主窗口選擇“數據”快捷按鈕進入數據處理界面，輸入待處理的試樣編號，該試樣的已知數據將出現在屏幕上。按要求輸入該試樣的硫分、水分、氫分等數據，系統自動計算出該試樣各種基的發熱量。
六：日常維護和檢查
每天試驗結束后應經常進行下述檢查和維護，可使儀器經常保持良好工作狀態而且能延長使用壽命。
氧彈：除每次試驗后對氧彈進行清洗和干燥外，對以下幾點也應該注意和檢查：
1.氧彈只能用手擰動，當手感到有阻力即應停止，切忌用工具硬擰。每次試驗完畢后，應進行一次清洗。2 彈帽和閥座，用完后應沖洗干凈并擦干。3. 彈杯沖洗干凈，擦洗螺紋，并檢查彈杯上有否機械損傷，注意不許將彈杯倒置。4. 檢查密封圈是否磨損和燃燒時的損傷，如密封不嚴有漏氣現象，則應更換。5 . 檢查絕緣墊和絕緣套是否良好，有無破損，可定期作絕緣性能檢查。6 .定期對氧彈進行20.0Mpa水壓試驗，每次水壓試驗后，氧彈的使用時間不得超過一年（或使用不超過5000次試驗）。
量熱筒：試驗結束后應將筒中水排放到外筒，擦干并保持清潔。
試驗用水：使用純凈水，并且要定期更換，確保試驗可靠性和成功率。
注意：為了安全使用該系統，計算機設備必須可靠接地。
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為確保實驗測試工作的正常進行請按以下步驟進行操作：
- 開機：打開機器電源使機器進入工作狀態；
- 打開氧彈清理氧彈杯、坩堝、點火柱等部件，然后在氧彈杯中加入10mmL室溫蒸餾水
- 把氧彈頭放在氧彈架上，裝好點火絲，（點火絲要安裝牢固，保證與點火電極可靠的電接觸，且兩電極間的點火絲長度要*）然后在點火絲中部系上點火棉線；
- 將稱量好的坩堝內的試樣(稱準到0.0001mg)放入點火電極下部的坩堝位，然后把點火棉線的一端插入煤樣，但不得將煤粉帶出。（如是熱容量標定的苯甲酸片則只需壓住棉線即可）；
- 小心將氧彈螺帽擰緊，此后氧彈要輕拿輕放以免棉線脫落導致點火失敗；
- 打開氧氣瓶閥門，調整減壓器輸出壓力為2.8-3MPa。再用不小于15秒的時間將氧彈充到此壓力后放入量熱儀內筒氧彈固定座上(當充氧壓力大于3.2MPa時應將氧氣放掉調整壓力后從新充氧)；
- 依據試樣為發熱量的測試或苯甲酸的系統熱容量標定選擇進入發熱量數據輸入界面或熱容量數據輸入界面，將所需數據對應輸入后點實驗開始；
- 實驗完成后取出氧彈，放氣后檢查氧彈內部有無試樣飛濺，如有則本次試驗作廢，zui后結果數據由屏幕和打印機給出。如需再次實驗則按2、3、4、5、7步驟依次重復進行。
注1：間斷或長時間不做實驗時，要將氧彈各部件清洗干凈晾干待用，并將電源和氧氣閥門關閉。
注2：測試燃燒易于飛濺試樣的發熱量時，要先用已知質量的擦鏡紙包緊再進行測試，或先在壓餅機中壓餅并切成的2-4mm的小塊使用。不易燃燒*的試樣，可先在燃燒皿底墊上一個石棉墊，或用石棉絨做襯墊（先在皿底鋪上一層石棉絨，然后以手壓實），石英燃燒皿不需任何襯墊，如加襯墊仍燃燒不*可提高充氧壓力至3.2Mpa或用已知質量和熱值的擦鏡紙包裹稱好的試樣并用手壓緊，然后放入燃燒皿中。熱容量測定的苯甲酸應預先在盛有濃硫酸的干燥器中干燥3天或在60-70℃烘箱中烘3-4小時）
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