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高速研磨機在轉動體的周圍距離的安裝有四個六角滾筒，滾筒一方面隨轉動體轉動，進行公轉；另一方面在同步帶或鏈條帶傳動系統的作用下，滾筒繞自己的軸心線進行自轉(轉向相反)。滾筒的行星運動，使滾筒內的物料會因離心力的作用始終保持在滾筒內壁的外周一側，并在表層上產生的流動層，在這個流動體內磨料與工件產生相對運動，并對工作表面進行細微切削、擠壓，從而使工件表面得到光整。高速研磨機是一種高速的研磨機，適合于那些尺寸較小的零件做研磨拋光加工。在日常使用離心研磨機時，就注意如下如下幾個問題：1、高速研磨機滾筒的重
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納米均質機是高壓分散機是由一種正位移、往復運動柱塞型高壓泵和一個特殊設計的研磨高壓閥所組成。高壓泵由三項電機提供動力，驅動皮帶和減速箱，使與減速箱連接的曲軸做低速圓周運動，通過曲軸箱把曲軸的圓周運動轉換成柱塞的往復運動。配合兩組單向閥，給送入高壓型分散機內的流體施加壓力。從而在分散研磨閥里形成一個巨大的壓力下跌，流體通過一組可調節狹縫的研磨高壓閥，使非均一的產品細度微米化，達到納米研工藝生產前所需要的效果。在生產過程中用于臥式砂磨機的前端粗磨和分散機的后端均一化，相比起膠體磨和均質機效果大大提高
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1.不要更改確認已連接機器密封件冷卻水后，啟動電動機，并反復要求電動機旋轉方向應與主軸的方向保持一致，然后才能運行。嚴禁反向旋轉！2.異常情況的故障排除均質乳化機運行過程中如有異常聲音或其他故障，應立即關閉機器進行檢查，故障排除后再運行。停機后清潔工作腔、定子和轉子。3.保持清潔使用乳化劑后，需要清潔內部凹槽。這樣可以保持定子和轉子的工作效率，并且可以保護乳化劑的密封效果。而且，如果需要，應在乳化劑的外圍附近設計并安裝一套清潔循環裝置。4.定期檢查乳化劑需要定期檢查定子和轉子，如果定子和轉子的損
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納米分散機具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液,懸浮液和膠體的均質混合。其由定/轉子系統生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。一、納米分散機開車前的準備工作1、檢查分散機油位是否加注到規定位置，低應加至規定油位，高應放至規定位置。2、檢查三角皮帶松緊是否適當。3、用手盤動葉輪應轉動靈活，無磨擦聲。4、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現象。5、開啟分散機
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常見故障及解決方法：1、泵嗓聲異常：(l)分析有低沉的轟鳴聲且壓力波動大。必須停泵而后仔細觀察油箱內液位是否太低，供水水閥是否關閉或流過少，過濾器是否堵塞導致供液不足出現吸液聲響及壓力波動。(2)雛修方法針對以上檢盜排查出來的細節故障點進行排除，檢查水脫，*打開閥門供液，清理過濾器.使液位滿足使用要求.2、系運轉聲音不正常，運轉機構有碰撞聲：(l)分析可以從聲音的來源、頻率區分。聲音來自曲軸箱內部且頻率與柱塞運動頻率一致，則可能是運動機件松動(如淤塊壓緊螺母松動);如果伴有油說升高.則可能是軸瓦
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混懸液分散機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常是液體)的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，zui終得
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主要用于生物技術領域的組織分散、醫藥領域的樣品準備、食品工業的酶處理,，食品中農藥殘留以及獸藥殘留檢測以及在制藥工業、化妝品工業、油漆工業和石油化工等方面。納米均質機采用不銹鋼系統，可有效的分離護體樣品表面和被包含在內的微生物均一樣品，樣品裝在一次性無菌均質袋中，不與儀器接觸，滿足快速、結果準確、重復性好的要求。整機分立式和臥式兩種形式。其傳動系統分為皮帶式傳動和二級配有特殊減速裝置傳動，分別采用三柱塞和多柱塞形式。動力潤滑裝置可分為壓力油泵潤滑系統和自濺式潤滑。動力系統曲軸采用耐磨球合金鑄鐵材
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實驗室高剪切乳化機主要用于瀝青的乳化，也可應用于制藥、生化、食品、石油、涂料、石化、印染、造紙、聚氨脂、粘合劑等行業的乳化實驗。實驗室高剪切乳化機的技術原理：由高速旋轉的轉子與精密的定子工作腔配合，轉子以3000γpm~8000γpm的高速，產生強勁的液力剪切、離心擠壓、高速切割及碰撞，使物料充分分散、乳化、均質、粉碎、混合。通過機械外力的方法使液體、固體或固液混合物中的顆粒，均勻分布到整個物料中，經過提煉均勻、分散乳化作用，從而形成穩定的乳狀液。微型特種電機配備速度數顯，可以進行無級調速從而可
