李貽敬
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低煙無鹵電纜結構詳細說明
電纜絕緣通常采用無鹵阻燃聚烯烴、硅橡膠等材料，護套通常采用熱固性或熱塑性低煙無鹵阻燃聚烯烴材料。低煙無鹵阻燃電纜用的絕緣和護套材
料，目前大多用水合金屬氧化物作為阻燃填充劑。
適用于600/1000V及以下動力、家用電器、各種移動式電氣設備和工具用電纜電線。
低煙無鹵電纜結構詳細說明
1 電纜結構的一般要求
1.1 導體：應是退火的銅線。除非在產品工藝有特殊規定，導體中各單絲可以是不鍍錫或鍍錫銅絲。鍍錫銅線應覆蓋一層有效的錫層。
1.1.1結構
導體結構應符合GB/T3956標準中規定。
截面積 mm2 | 20℃時導體直流電阻≤Ω/Km | 截面積 mm2 | 20℃時導體直流電阻≤Ω/Km | ||
不鍍錫 | 鍍錫 | 不鍍錫 | 鍍錫 | ||
1.0 | 19.5 | 20.0 | 16 | 1.21 | 1.24 |
1.5 | 13.3 | 13.7 | 25 | 0.780 | 0.795 |
2.5 | 7.98 | 8.21 | 35 | 0.554 | 0.565 |
4 | 4.95 | 5.09 | 50 | 0.386 | 0.393 |
6 | 3.30 | 3.39 | 70 | 0.272 | 0.277 |
10 | 1.91 | 1.95 |
|
|
|
1.2絕緣
1.2.1絕緣應是熱塑性無鹵低煙阻燃90℃電纜料。
1.2.2絕緣應緊密的擠包在導體上。
1.2.3厚度
絕緣厚度的平均值應不小于本工藝規定的規定值，但是在任一點的厚度可小于規定值，只要不小于規定值的90%-0.1 。
1.2.4絕緣厚度及外徑應符合下表規定
截面積mm2 | 標稱厚度 mm | 平均外徑上限 mm | 截面積mm2 | 標稱厚度 mm | 平均外徑上限 mm |
1.0 | 0.7 | 2.9 | 16 | 1.0 | 8.0 |
1.5 | 0.7 | 3.3 | 25 | 1.2 | 9.8 |
2.5 | 0.8 | 3.9 | 35 | 1.2 | 11.0 |
4 | 0.8 | 4.4 | 50 | 1.4 | 13.0 |
6 | 0.8 | 4.9 | 70 | 1.4 | 15.0 |
10 | 1.0 | 6.8 |
|
|
|
2熱塑性低煙無鹵電纜料的機械物理性能應符合的規定。
熱塑性低煙無鹵電纜料的機械物理性能
序號 | 試驗項目 | 單位 | 性能要求 | 試驗方法 |
1 1.1
1.2
2 2.1
2.2
2.3
3
4 5 6
| 老化前機械性能 抗張強度原始值 ----zui小中間值 斷裂伸長率原始值 ----zui小中間值 空氣老化后機械性能 老化條件---溫度 -----處理時間 老化后抗張強度 ----zui小中間值 ----zui大變化率 老化后斷裂伸長率 ----zui小中間值 ----zui大變化率 煙密度 無焰 有焔 氧指數 鹵酸氣體含量 PH值 導電率 |
N/mm2 %
℃ h
N/mm2 %
% %
-- -- % Mg/g -- Us/mm |
≥9.0 ≥150
100±2 168
≥9.0 ±30
≥120 ±30
≤250 ≤100 ≥30 ≤5 ≥4.3 ≤10 |
GB/T2951.11
GB/T8323
GB/T2406 GB/T17650.1 |
電氣性能見表
額定電壓U0/ U | 600/1000V | 450/750 |
試驗電壓/KV | 3.5 | 2.5 |
時間/min | 5 | 5 |
3 包裝、運輸及貯存
3.1包裝
3.1.1電纜產品采用盤裝或成圈包裝，盤裝用電纜盤應符合JB/T8137中的規定，為防止貯存運輸中損壞盤裝產品還應附加適當的保護。
3.1.2盤裝電纜的zui外層與電纜盤側板連緣的距離應不小于60mm，電纜兩端應密封，并且固定在電纜盤上。
3.1.3成圈產品應用一定強度的帶狀材料多層包覆，并捆扎牢固。
3.2運輸
電纜運輸時應符合下列要求：
- 不得使電纜盤處于平放位置；
- 不得作長距離滾動；
- 不得遭受沖撞,擠壓和任何機械損傷；
- 不得受潮、長途運輸時應防止長時間暴曬。
3.3貯存
電纜貯存時應符合下列要求：
- 不得使纜盤處于平放位置；
- 防潮、防暴曬；
- 防止擠壓變形和任何機械損傷。
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