一、產品概述

導電功能薄膜漿料高速均質機，納米高速均質機，成膜漿料納米均質機，德國進口納米均質機，SGN高剪切均質機，管線式均質機

二、產品簡介

SGN均質機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行。而普通乳化機很難做到連續長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。

感光納米漿料均質機采用1-4級高精密度均質工作頭，將物料在高速旋轉下承受幾百萬次高頻剪切，從漿料中離取出來的粉末粒徑可達20-100納米（具體粒徑根據實驗物料及工藝方式有所不同）  

導電膜是具有導電功能的薄膜。導電薄膜的荷電載流子在輸運過程中受到表面和界面的散射，當薄膜的厚度可與電子的自由程相比擬時，在表面和界面的影響將變得顯著，這個現象稱為薄膜的尺寸效應。它等效于載流子的自由程減小，因此與同樣材料的塊體相比，薄膜的電導率較小。

導電膜如何提高導電率？導電漿料如何達到納米級？導電膜漿料怎么細化？分散均勻

高壓均質機效果很好但是產量太低，效率太慢，只適合微量的物料或者是研發；而高剪切均質機卻不然，不僅效果好，而且不存在高壓均質機效率低的問題，是均質機上的一大突破。

          導電漿料一般的分散式前傳統的導電漿料的生產設備是間歇式的行星攪拌器混合裝置,具有其相對的缺陷性,表現在：

1. 批次分散工藝,混合分散時間長,能量消耗大。

2. 混合效率低,剪切力弱,能量輸入不均勻,所得漿料粒徑分布寬,產品質量不穩定。

3 導電性粉末材料由行星攪拌器頂部加入,粉塵容易飛揚,漂浮。更重要的是粉末與液相混合極易發生團聚。

4. 物料易殘留于行星攪拌器的罐蓋,罐壁及攪拌槳上,清洗操作困難。

5. 空氣易存留于分散混合罐,氣泡的產生影響分散效果。

6. 批次工藝致使量產受到限制,生產線占地面的大,維護成本高。

三、產品原理

導電功能薄膜漿料高速均質機的4級超高速均質機能夠使顆粒細化到20-100納米（具體粒徑根據實驗物料及工藝方式有所不同），經過四級分散盤幾百萬次的高速高頻剪切后即可細化到令人滿意的粒徑，且所有的漿料粒徑分布均勻，分布范圍窄；除了高剪切作用細化外更有3層夾套設計，即可冷卻也可加熱，根據客戶要求也可設計成真空、防爆配置；結構設計采用的是目前zui流行的分體結構，密封可選擇德國機械密封，轉速可以達到21000轉。

傳統的小型均質機用于研發，效果或許可以達到要求，但是摸索出來的設備參數*不可用，均質機無法線性放大，所以后期工業化生產就需要重新摸索參數，這樣會導致效率低、風險大。上海思峻設備均屬于工業化zui小型實驗室設備，它可以*模擬工業化生產，同時也有線性放大的中試型設備和工業化量產設備，放大生產后的效果和實驗室研發出來產品的效果是一樣的。同時，設備還采用了人性化設置，可更換式加工模塊，實現混合，分散，均質，分散，懸浮，濕磨，液粉混合等多種功能。

SGN超高速乳化機與同類設備的對比：

1、發熱問題。

同類設備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發熱。ERX4000系列設備在確保效果的基礎上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發熱的狀況。

2、多層多向剪切分散。

同類設備定、轉子等部件結構單一，多級多層的結構只是單純的重復性加工，相同的齒槽結構易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象。ERX4000系列定、轉子結構采用多層多向剪切的概念，裝配式結構使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現象，超細分散更加*。

ERX4000高剪切均質機系列產品與傳統的設備對比

1、傳統設備需要8小時的分散過程，ERX4000設備1小時就可以完成，更加高效、節能。

2、傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶有分散功能的每分鐘轉速也在1500轉之內，而ERX4000系列每分鐘轉速可達到9000-21000轉，更加快速。超高的線速度產生的剪切力，使物料瞬間細化分散，從而獲得更高品質的產品。

四、設備的選型要點

1、明確使用設備所需達到的效果和目的

2、詳細了解并掌握研究物料的性質（包括物理、化學性質）

3、根據物料對設備的攪拌機進行選型

4、再次確定設備的操作參數及結構設計

5、綜合考慮設備的成本