工業自動化臺達8月1日宣布以“智能制造·創變產業新未來”為主軸，結合自身工廠發展智能制造的經驗，在“2018臺北自動化工業大展”中展出為工廠、產線、設備打造的智能制造解決方案。針對智能工廠，臺達整合工控與自動化軟硬體設備，協助客戶掌握工廠生產制造運作要素及廠務能源管理；首度在臺展出的彈性多工智能產線搭配智能輸送線實現快速分流作業，現場接單為來賓客制專屬禮品；臺達亦全新推出全自動沖壓及3D視覺點焊等制程解決方案，助力客戶產線設備智能升級。
    臺達總裁暨營運長張訓海表示，數字化制造時代來臨，產業必須積極導入智能的生產與管理模式，以應對市場產品多樣且快速推陳出新、追求高品質等趨勢與需求。因此，串連智能產線、生產管理和數據分析，建構智能工廠，是各行業勢在必行的方向。臺達身為工業自動化，除了協助客戶打造完整自動化系統及智能產線，內部亦快速落實智能制造。以臺達可編程控制器(PLC)示范產線為例，導入智能制造達到產能提升40%、生產使用面積減少62%、直接人力需求減少88%等效益；此成功經驗更在臺達各廠區上百條產線復制展開，邁向整廠智能化的制造升級。

    臺達機電事業群總經理劉佳容表示，臺達深耕20多年的工業自動化軟硬體與系統方案布局完整，從底層的系統設備、傳動與運動系統、傳感儀表、控制器、網絡裝置，到上層的制造管理和信息分析優化，除了實現靈活自動化產線制程，也結合數據分析管理、能源管理和質量診斷，為電子組裝、金屬加工、光電以及其他各種工業客戶打造專屬的智能工廠，期許創變產業新未來。
    臺達本次展出聚焦首度在臺亮相的彈性多工智能產線。產線設備長達4米，現場模擬無人產線作業，客制激光雕刻禮品。來賓以計算機、平板在制造執行系統(DIAMES)線上下單，并透過可視化管理平臺，實時監看作業進度及設備運作數據；系統確認訂單后，智能輸送線將工件載具分流至不同的機器人工作站，分別執行工件取放、包裝，后完成禮品出貨/入庫等作業；來賓收到取貨通知短信后，可透過臺達影像讀碼器掃描短信QR Code，由機器人自動取貨。透過整合臺達軟硬體設備，彈性多工智能產線串聯客戶訂單、產線、和監控系統，讓來賓體驗、全自動、數字化的“未來智造”。

針對智能工廠，臺達專注于設備互聯、數據收集及可視化監控、能源信息透明化三大重點，提供全面智能制造解決方案，包括：
?設備聯網平臺DIALink：可收集生產現場以CNC控制器及PLC控制器控制的設備運作狀況、生產數據及信息，搭配工業網絡產品，以統一接口連結上層管理平臺，組成完整的機聯網架構，提供可視化信息；具備邊緣運算能力，可編輯特定的系統通知排程，亦具高整合性，可與制造執行系統、工業組態軟體和第三方產品兼容，實現能的數據可視化，是設備互聯的核心。
?制造執行系統DIAMES：以可視化管理平臺，進行生產實時調度、制造執行與倉儲、設備保修、質量管理等工廠制造要素的管理。
?廠務節能管理解決方案：于產線設備及廠務運作之油電水氣設備配置多功能集合式電表DPM系列收集能耗信息，整合臺達控制器及工業網絡交換機設備傳輸信息，搭配DIAView SCADA工業組態軟件，規劃可視化管理界面，協助管理者實時掌握整體廠務設備運作狀況；采用工業能源管理系統DIAEnergie分析能耗信息，從中發現重大能耗設備，作為日后擬定節能策略的依據，實現綠色智能工廠的目標。

    在智能設備方面，臺達于展會現場也推出電子伺服壓床、鎖螺絲機器人及3D視覺點焊三大先進、高階制程設備方案。臺達結合電子伺服壓床和鎖螺絲機器人，打造全自動、智能的工件鎖附和沖壓設備，串聯控制、信息管理系統，實時信息可上傳資料庫和管理平臺，實現機聯網和可視化管理；3D視覺點焊解決方案以新的3D視覺檢測技術搭配虛實整合系統，克服精密電子業中困難度高的PCB板自動焊錫制程，大幅提高加工度和質量。