青海西寧板框壓濾機

PP/PE聚丙烯過濾袋

環(huán)口：不銹鋼/鍍鋅鋼/塑料

1.表面經(jīng)殊燒毛處理，效防止纖維脫落污染濾液，蓬松均勻的三維過濾層對固體及膠體顆粒高的捕捉能力，高強度的長纖維使濾袋的過濾效率穩(wěn)定，更長。2.截留率高,納污能力強，流量大，耐壓高。3..，耐溫90℃ 。4.紡布纖維，深度過濾 精度范圍為 1~300um。

加工方式: 采用五線縫制，縫制針距每10cm不少于35±5針，縫線采用高強度滌綸/丙綸本白線；濾袋口環(huán)鋼圈/鍍鋅圈直徑為3mm。確保每一個過濾袋能達到的過濾。使用，適用于各行業(yè)的液體過濾

壓濾機

*.壓濾機可以處理其他壓濾機法處理的污泥。
如鐵路，油田，以及用硅藻精土工藝處理污水產(chǎn)生的污泥等，存在污泥量大，污泥黏等問題，采用其他類壓濾機根本法處理，而采用壓濾機可達到很好的效果。
二.壓濾機能耗少。
由于結(jié)構(gòu)殊，壓濾機在達到和其他壓濾機相同處理效果的情況下，水耗，電耗只其他設備的1/3。
三.壓濾機占地面積少。
由于結(jié)構(gòu)殊，壓濾機在達到和其他壓濾機相同處理效果的情況下，占地只其他設備的動1/2。
四.壓濾機，。
帶機的濾帶，本身強，而且長度短，另由于殊的調(diào)偏結(jié)構(gòu)，所以不容易走偏，濾帶，；采用高強度的不銹鋼軸承代替常規(guī)的碳鋼軸承，性大大提高，設備可達到10年 。

   在城市污水處理工藝中，一個好的污泥脫水方法是必要的。水中的COD大部分是由微粒物組成的，大約70%的COD是隨粒徑>0.45μm的顆粒的去除而除去的，許多污染物與微粒物(如氮、磷)合為一體或被吸附在微粒上(如重慶金屬、機微量污染物)，亦會隨之去除。傳統(tǒng)活性污泥法產(chǎn)生的污泥是從二沉池出剩余污泥，在污泥濃縮池濃縮消化后再進行污泥脫水。然而污泥在濃縮池的濃縮過程中，吸附在污泥中的磷又被析出，污水中磷的濃度太高，致使外水嚴重慶超標。因此對市政污水進行脫氮除磷處理已在上引起重慶視。目前已出現(xiàn)多種新工藝，雖然因幾何形狀、參數(shù)和微生物的狀態(tài)不同而所不同，但剩余活性污泥脫水是污水治理的關(guān)鍵。壓濾機作為污泥脫水工藝的關(guān)鍵設備，其開發(fā)研制被經(jīng)貿(mào)委列為1999年城市污水處理八大類技術(shù)開發(fā)研制設備。

   壓濾機在結(jié)構(gòu)設計上要考慮物料在濃縮機上停留時間的長短與處理量的關(guān)系和與壓濾機帶速比的關(guān)系。其結(jié)構(gòu)形式大體三種：一體機、分體機和組合機。將濃縮機與壓濾機組裝在一個機架上，由一臺電機驅(qū)動，稱為濃縮壓濾一體機；將機與壓濾機分別組裝在兩個機架上，各自的基礎，分別由兩臺電機作驅(qū)動力，稱為濃縮壓濾分體機；將濃縮機與壓濾機分別組裝在兩個機架上，分別由兩臺電機作動力，既可分別安裝在各自的基礎上，也可組合在一起安裝在一個基礎上，這種機稱為濃縮壓濾組合機。

1工作原理

壓濾機是由濃縮脫水機和壓榨過濾機這兩部分組成的。

1.1濃縮脫水段

濃縮脫水段的主要是脫去物料中的自由水，使物料的流動性減小，為下一步過濾作準備。為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質(zhì)，增加物料的滲透性，應對污泥進行化學調(diào)理。與壓濾機相同增加了"水中絮凝造粒器"的裝置以達到化學加藥絮凝的。該方法不但絮凝，還可節(jié)省大量藥劑，低，效益十分明顯。

1.2壓榨過濾段

該段工作原理與壓榨過濾機完相同，不再贅述。

1.3與控制

張緊裝置是濃縮壓濾機的重慶要組成部分，一套張緊裝置是由一根張緊輥、兩套軸承、一臺壓表和兩臺張緊缸等組成。張緊的壓力可根據(jù)物料的性質(zhì)和對濾餅含水率的要求不同而不同。一般來說活性污泥為0.30MPa。

在濾帶的行走過程中，由于濾帶受物料的物理性能、布料的均勻性、濾帶的行走速度、濾帶的質(zhì)量等多種因素的影響，濾跑偏是不可避免的，總的來說其跑偏軌跡呈"S"。我們在的研究、設計和現(xiàn)場實踐的基礎上，研究設計了雙支點概率調(diào)偏機構(gòu)，在兩邊同時進行調(diào)偏。這是因為從概率的角度上說，濾帶兩邊的跑偏幾率是均等的，兩邊被碾長的幾率也是均等的，這樣就不會造成一邊松一邊緊的松緊邊，濾帶就會在允許的范圍內(nèi)跑偏。

為壓濾機連續(xù)而又穩(wěn)定地正常運轉(zhuǎn)，應使濾帶始終保持良好的濾水性，這就需要高質(zhì)量的清洗裝置。制作材料為不銹鋼或塑料管等材料，噴嘴應為防堵塞。

電磁調(diào)速電機可針對物料性質(zhì)、濾餅含水率和處理量來調(diào)節(jié)濾的速度。選用聚酯濾是對濾的過濾效率、和清洗再生效果等方面的綜合考慮。

壓濾機操作規(guī)程

1、開機前檢查：
濾帶上是否雜物，濾帶是否張緊到工作壓力，清洗是否正常，刮泥板的位置是否正確。
2、開機步驟
1）加入助凝劑，啟動藥液攪拌。
2）啟動空壓機，打開進閥，將進壓力調(diào)整到 0.3Mpa。
3）啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶。
4）啟動主機，使濾帶運轉(zhuǎn)正常。
5）依次啟動加藥計量泵、污泥進料和混凝攪拌電機。
6）將進壓力調(diào)整到 0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力*。
7）調(diào)整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到狀態(tài)。

青海西寧板框壓濾機

將各主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)進行簡要:

1. 機架:壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

2. 壓榨輥系:是由直徑由大到小順序列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時，在濾帶張力下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。

3. 重慶力區(qū)脫水裝置:主要由重慶力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重慶力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

4. 楔形區(qū)脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

5. 濾帶:是壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

6. 濾帶調(diào)整裝置: 由執(zhí)行部件:缸、調(diào)整輥信號反壓、電組成。其是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而證壓榨過濾機的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

7.濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備。

8.濾帶張緊裝置: 由張緊缸、張緊輥及同步機構(gòu)組成，其是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)壓的張緊缸的壓來實現(xiàn)。

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