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在“禁塑令”政策東風下，可降解材料成市場新寵。也因此，可降解材料成為眾多企業競相入局的“黃金賽道”。然而，可降解材料產業化、規模化良性發展，還面臨三大“攔路虎”，由于我國PLA產業起步較晚，受限于生產技術與成本，并且又因以玉米、木薯、大豆等為原料，糧食消耗巨大，勢必會帶來糧食安全問題。
近些年，伴隨著食品飲料工業快速發展，以及餐飲外賣、快遞行業規模的擴增，滿足不同消費者飲食需求和為人們生活帶來方便的同時，也隨之產生大量塑料瓶、食品塑料包裝袋、一次性塑料制品等“塑料污染”等問題。對此，2020年，我國發布了非常嚴的“禁塑令”，全面限制不可降解塑料的使用。
在政策的施壓下，以及人們環保意識不斷提升的驅動，可降解材料替代傳統塑料正成為一條重要的解決路徑，市場需求量和市場規模逐年快速遞增。有機構預測，未來5年可降解材料的年市場規模或超270億元，需求量相比現在增長30倍以上。目前，可降解材料也成為眾多公司爭搶的“黃金賽道”。
從總體上來看，可降解材料需求主要集中于包裝領域，軟包裝和硬包裝占比合計超過50%。當前，可降解塑料產業鏈主要有三個部分，即設計及關鍵原材料、可降解塑料制品、可降解塑料的應用。其中，PLA、PBAT是可降解材料未來主要發展方向。PLA(聚乳酸)主要以玉米、木薯等為原料加工而成，具有熱穩定性好，抗溶劑性和生物可降解的特點。
但是，PLA(聚乳酸)雖然具有生物可降解性等優勢，隨之問題也暴露出來，一是PLA產業在我國起步較晚，面臨著生產技術與成本的雙重難題，二是PLA(聚乳酸)以玉米、木薯、大豆等為原料，這要消耗大量的玉米、大豆等糧食，由此也為國家的糧食安全造成影響，尤其是面對日益增長龐大的市場規模和需求量。
在此背景下，某企業致力于生產技術攻克，研發全降解聚乳酸材料。這種材料主要是以玉米淀粉為原料，通過細菌發酵、化學合成獲得的新型高分子纖維原料，有著耐候性好，強度保持率高，可完全分解成水和二氧化碳等優勢。另外，為了滿足市場對一次性可降解材料需求，該企業以玉米淀粉和薯淀粉為主要原料研制全生物降解一次性餐具，解決了淀粉餐具制造的關鍵技術問題。
還有企業自主開發了“高光純乳酸—高光純丙交酯—聚乳酸”全產業鏈技術，并已形成批量化生產能力。對于以玉米、大豆等為原料帶來的糧食安全問題的破解之道，有公司將廢棄酒槽“變廢為寶”，從中提取軟性蛋白并混合纖維制成可降解包裝，不但具有保鮮度更好、不易被氧化、生產成本低、降解周期短等優點，而且原材料豐富、可循環、可再生。
隨著國內“限塑”、“禁塑”等環保政策的出臺和針對不使用可降解材料的企業處罰力度加強，未來生物可降解塑料實際需求將出現跨躍式增長，前景廣闊。而行業還要持續進行PLA核心技術攻關，加快推動產業化，以及尋找更多可用于PLA(聚乳酸)的原材料，緩解以玉米、大豆等為原料產生的糧食安全問題，才能更好地滿足規模化需求，促進可降解材料市場的良性發展。
(原標題：可降解材料面臨三大“攔路虎”產業發展該如何破局？)
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