多效廢水蒸發器采用真空蒸發結晶工藝治理工業廢水。

     這種工藝是很成熟的，目前應用于多效廢水蒸發器中提取氯化銨（農用一級品），硫酸銨、氯化鈉、硫酸鈉等無機鹽類，已有數十年的歷史。尤其近幾年，技術越來越*，能耗越來越低，自動化程度越來越高，材料越來越好，使用年限越來越長。下面我分別介紹真空蒸發和真空連續結晶的生產工藝。
     1.真空蒸發工藝：即再真空狀態下料液沸點降低的物理特性進行低溫（100℃-40℃）蒸發濃縮，真空度越高，料液沸點就越低。（查水蒸氣技術特性表）真空是如何形成的呢？是蒸汽瞬間突然被冷凝形成的，再輔以真空泵抽走不冷凝性氣體，以保證真空的穩定，目前經濟的做法是用常溫冷卻水或低溫冷卻水冷凝蒸氣。我們如何控制真空度的高低呢？控制冷卻水的溫度及水量就可以了。

真空蒸發可分為單效生產，也可以分為多效生產，效數越多能耗越低，但隨之投資業越大。發器效數的確定是根據物料蒸發濃縮的量、投資與能耗的對比來確定的。物料蒸發的水量按每小時計，現在已可以做到單套每小時蒸發250噸-50公斤。一單套每小時蒸發水量數百公斤至數十噸比較常做，為了節約能耗，在首效的前面加一臺蒸汽噴射壓縮泵（簡稱熱泵），則能耗更低，蒸發1噸水需鍋爐的生蒸汽多少，為蒸汽消耗比。即常說的蒸發1噸水消耗多少蒸汽，這是衡量蒸發*與否的一項重要參數，目前世界上的*水平是：
   單效+熱泵 蒸汽消耗比 0.55～0.65
   雙效+熱泵 蒸汽消耗比 0.38～0.42
   三效+熱泵 蒸汽消耗比 0.28～0.33
   四效+熱泵 蒸汽消耗比 0.20～0.22
   五效+熱泵 蒸汽消耗比0.16～0.18
我國真空蒸發的能耗再某些行業已接近*水平，但大多數行業水平還是較低，主要表現在不同的沸點進料、二次蒸發和冷凝水熱量的再利用，真空度不高，料液沸點溫度還不夠低，以及廢水蒸發器自動調節儀表的材質差等等。更主要的是理論水平和實際水平工作創新能力，還遠遠落后于發達國家。