煤泥脫水干燥設備技術特點分析 新型煤泥烘干機生產能力

煤泥烘干機在滾筒干燥機的基礎上結構改造、技術升級而成的新型干燥設備，煤泥烘干機生產線有熱源設備、打散喂料機、皮帶輸送機、進料機、回轉滾筒、引風機、卸料器、除塵器和電控柜構成的。

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煤泥烘干機工作原理

由于煤泥具有一定的粘性，濕物料進入干燥滾筒后分以下幾個工作區：一是導料區，濕物料泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的導料板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；二是抄起清理區，濕料在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已 呈低水分松散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過充分熱交換后物料達到所要求的水分狀態，進入后的出料區；四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。

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煤泥烘干機主要特點

1、干燥機抗過載能力強，處理量大，物料消耗少，干燥成本低；

2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；

3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；

4、新型給料、排料裝置，杜絕滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料現象，降低了除塵系統的負荷；

5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；

6、干燥機實現了“零水平推力”、大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；

7、干燥機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；

8、采用*的大塊煤泥延時烘干技術，  煤泥烘干均勻性。

煤泥烘干機應用范圍

1、煤炭行業煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥；

2、建筑行業高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；

3、選礦行業各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥；

4、化工行業非熱敏性物料的干燥；

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