F真空型自動成型機SPZ100-200F快速換模

主要特點：

 1、機械結構

 A，采用無導柱全新的結構：*避免了傳統四導柱形式成型機存在的眾多問題，例如：制品油污污染，導柱，導套磨損后導致模具漏氣，漏水，導柱和導套磨損后，更換相當困難等等;

 B，多缸鎖模系統：傳統的EPS全自動成型機采用中心單點或兩側雙點鎖模方式，而該機型采用了雙側四點的鎖模方式，zui大鎖模力可以在原來的基礎上提高50%，大大降低模具泄露現象。本機將動模板驅動油缸和鎖模油缸分開;液壓系統的功率從原來的7.5KW/5.5KW降低為4KW/3KW，能耗降低了40%。

 2、快速換模結構

 備有快速換模架，將模具，料槍、頂桿都裝在快速換模架上，然后將快速換模架，整體安裝在機器上，大大縮短停機換模時間，從原來6-8小時到目前1-1.5小時。

 3、冷卻系統

 采用特殊的真空設計方案，使該機具備了高效的真空系統，同樣為真空為主，水冷為輔的冷卻方式，使產品含水率≤10%，大大減少能源的消耗，（另外，對于3臺以上的定單，建議采用管式平夾真空系統）。

 4、蒸汽系統

 采用了方圓的先導式差動大流量的蒸汽閥系統，采用了DN50的執行器控制大流量閥門，控制靈敏，輸入壓力穩定，進入機器模腔的壓力穩定在0.1～0.15Mpa之間，壓力穩定±/-0.01Mpa 。同比同類型的設備的加熱時間縮短30%，能耗也降低了30%左右。在控制方式上采用了壓力傳感器，對模腔內的壓力進行精確的控制。

 5. 控制系統

 A， 采用可編程PLC控制和觸摸屏操作相結合的控制方式，所有電器元件均采用，日本三菱PLC和法國施耐德觸摸屏和電器元件;穩定性高，操作簡便，程序帶有多處自我保護和報警系統;

 B， 穿透蒸汽壓力，主蒸汽壓力，脫模，氣冷，加壓進料均采用遠程調壓系統，閥門根據設定比率開合，操作方便，調壓穩定，同時能耗也下降25-30%

 6、穿透蒸汽壓力,主蒸汽壓力,脫模,氣冷,加壓、進料等控制均采用遠程調壓系統，操作簡便。

 備注：公司開發的FQ設備，在F機的基礎上加不繡鋼氣室，使設備帶氣室。