電機驅動系統是一個應用非常廣泛的部件,對電機的壽命試驗是提高和驗證電機可靠性的重要手段。現在常用的測試平臺基本上都是采用從電網上吸收能量提供給被測電機,采用磁制動器進行被測電機的負載調節,該方法需從電網上吸收大量電能又以磁制動器耗能的方式工作,該方式故障率高、控制精度低同時大量浪費能源。目前也有些電機測試平臺采用了電能回饋方式,即由電網上吸收能量提供給被測電機,同時也能夠實現對被測電機的能量回饋到電網的功能,但該方式需要采用電網同步逆變器向電網進行能量回饋,其缺點是向電網進行回饋能量時對電網產生諧波干擾,影響電網質量,同時控制復雜,成本高。
我公司應用技術開發生產的饋電式電機壽命試驗電源,采用直流電能電源系統內部回饋的方式,實現電機壽命試驗的節能運行。可廣泛應用于電動機、發電機、電機控制器的壽命試驗、加載試驗。
饋電式電機壽命試驗電源具有*的節電效果,在電機壽命試驗時,只需從電網上吸收部分電能提供給被測電機用于啟動,調節發電機所產生的回饋電能,能夠實現被測電機負載的精確調節,節電效率超過70%。因為不再需要磁制動器進行被測電機的負載調節,所以同時節省了磁制動器的采購費用,也省去了磁制動器水冷卻的煩惱。
主要特點:
電源變換采用PWM方式,效率高;
采用電能回饋方式,節電*;
回饋電能電源內部循環,不對電網產生干擾;
采用精密調節電路,負載調節精確穩定;
不需配制磁制動器,省卻磁制動器水冷卻的煩惱;
主要應用:
直流有刷電動機壽命試驗、加載試驗;
直流有刷電機控制器壽命試驗、加載試驗;
直流有刷發電機壽命試驗、加載試驗;
直流無刷電動機壽命試驗、加載試驗;
直流無刷電機控制器壽命試驗、加載試驗;
直流無刷發電機壽命試驗、加載試驗;
變頻器的壽命試驗、加載試驗;
交流三相發電機壽命試驗、加載試驗;
原理介紹:
上圖中被測電機與傳感器以及陪試電機同軸連接,被測電機得電運轉后拖動同軸連接的陪試電機一起運轉,陪試電機作為發電機產生電能。此時,如果發電機沒有負載,對于被測電機而言,相當于空載運行。如果在發電機的輸出連接負載(比如燈泡),被測電機就處于有載運行狀態。發電機的負載越重(燈泡接的越多),相當于被測電機的負載就越重。調節發電機負載的大小,就能夠調節被測電機的負載的大小。
在電機的測試過程中,隨著負載的增加,就需要電源提供更大的電流給被測電機,也就是說電網需要提供更多的電能給被測電機。傳統的電渦流加載方式,相當于陪試發電機和負載一體化,產生的熱能由冷卻水進行耗能。
直流饋電式電機測試方式的關鍵是把發電機所產生的電能,經過精確控制后再提供給被測電機,實現能量的回饋。在電機的測試過程中,控制裝置不對被測電機回饋電能,被測電機屬于空載運行。隨著回饋電能的逐漸增加,相當于發電機的負載在逐漸增加,也就相當于被測電機的負載在逐漸增加。被測電機負載的增加需要電源提供更多的電能,在直流饋電式電機測試方式中,被測電機加載所需的電能不是由電網提供,而是由陪試發電機產生的電能來提供。因此,傳統電渦流加載方式需要消耗的電能在直流饋電式電機測試方式中得到再利用。
直流饋電式電機測試方式的優點不僅僅是能夠節約電能,更重要的是實現被測電機加載的精確控制,同時回避了傳統的電渦流加載方式的水冷卻的麻煩和故障率高以及大功率電機、高轉速測量的問題。
主要技術參數:
項目 | 參數 |
交流輸入規格 | 1N 220VAC + PE 3N 380VAC + PE |
輸入電壓范圍 | 220VAC±10% 380VAC±10% |
輸入頻率 | 50Hz/60Hz |
電機電壓 | 按客戶要求 |
電機電流 | 按客戶要求 |
電源穩定度 | ≦0.5% |
加載精度 | ≦0.5% |
顯示功能 (數字顯示) | 電機電壓;電機電流;啟動電流;回饋電流 |
輸出過流保護 | 過載、短路定電流輸出 |
過溫度保護 | 內置O.T.P保護,保護值為85℃±5%(散熱器溫度) |
電機電壓調節 | 10 圈電位器 |
加載調節 | 10 圈電位器 |
散熱方式 | 強制風冷 |
操作環境 | 室內使用設計,溫度: 0℃~40℃;濕度:10%~85% RH |
儲存環境 | 溫度:-20℃~70℃;濕度:10%~90% RH |
說明:所有值都為典型值,因此在不同負載或其它情況下會超過此數值。 精確度是在負載端電壓檢測狀態進行測量的,在溫度誤差和元件老化情況下,實際值與額定值間可能出現偏差。 |