機床介紹：

通過數控系統(tǒng)自帶電子齒輪箱（EGB)功能，及自主開發(fā)的滾齒機軟件，填表式編程輸入滾刀、工件及相關工藝參數進行加工

適用于加工各種片齒，蝸輪、鼓形齒及花鍵等

本機加工3模數，直徑150mm，機床整體剛性強，精度穩(wěn)定，可進行高速干切、油切和硬齒面二次加工；

適用于各類圓柱等齒輪的加工

本機標配五軸四聯動

B－滾刀主軸

C－工件主軸 

X－徑向進給

Y－切向進給

Z－軸向進給

·四個聯動軸為：Ｂ軸、Ｃ軸、Ｘ軸、Z軸；

·可選配第六軸 A軸 刀架擺角度

·工件主軸選配直驅電機方案 

一般來說要想降低高速數控滾齒機品牌中齒輪噪音可通過兩下幾點來操縱：

一、原材料的規(guī)定：原料是出商品的前提條件，通過嚴厲的檢測。及時糾正熱處理工藝形變，提升齒型加工中的品質。

二、避免熱處理工藝形變：齒坯在精加工后修煉成仙鑄鋼件，開展淬火或調質熱處理，以到達以下幾個方面：1、清除剩余應力。2、細化晶粒，改進機構以提升鋼的物理性能。3、變軟鑄鐵件便于開展切削加工。4、為終能解決做好組織上的準備。應留意的是，在淬火或調質熱處理中，必然必須堅持爐內溫度勻稱，及其采用工裝夾具，使產品工件均勻地加溫及制冷，禁止堆放在一起。需打孔緩解分量的齒輪，應先打孔序安排在熱處理工藝后進行。齒輪的終熱處理工藝采用使零件形變比較小的軸頸感應淬火；感應淬火后所得到的軸頸具備強的抗壓強度、強度、耐磨性能和疲勞強度，而心部仍堅持滿足的可塑性和延展性。為減少形變。專業(yè)數控高速滾齒機軸頸感應淬火應選用相對較低的熱處理溫度和較短的加溫時長、勻稱加溫、遲緩制冷。