氧氮分離裝置氮氧分離裝置裝有碳分子衰，當潔凈的壓縮空氣進入之后，通過分子衰的再生能力和吸附能力完成氧氮分離，從而連續的輸出氮氣，所以對于評價好的制氮機系統來說，氮氧分離裝置也是的組成。氮氣緩沖罐在值得相信的制氮機系統當中，氮氣緩沖罐的運用也，這是一種用來均衡氧氣壓力和純度的設備，能夠保證氮氣的連續穩固輸入，也能夠對傳承起到保護作用，所以在制氮機系統當中各種設備也是一些重要的一種。 制氮機如今已經成為很多企業的設備，卻不知道如何保養設備。制氮機主要應用的范圍，制氮機，比如在金屬的熱處理過程中作為保護的氣體，還有化學當中工業的氣體和各種儲藏管道的凈化，還有橡膠，塑料制品的生產時候也會運用到，還能夠在食品行業進行排氣來做到保鮮包裝的作用。還有一些比較特殊的就是在飲料行業的凈化作用和作為覆蓋的氣體來使用。當然這么好的產品在行業也是很好的。其中的不同的純度、穩定性、壓力、流量等都滿足不同客戶的各種需求。變壓吸附氮氣發生器采用氣流控制技術和分子篩填充技術，減少氣流對分子篩的影響，PSA制氮機設備，減少分子篩磨損，PSA制氮機組，延長其使用壽命。

常溫工業制氮一般分兩種模式，變壓吸附制氮和膜分離制氮。這兩種設備都是常溫下制氮，對空氣壓力要求也不是很高，普通的活塞空壓機及螺桿式空壓機都可滿足要求。 這兩種制氮形式的工藝流程大致如下：變壓吸附制氮：空壓機排出壓縮空氣，空氣到達空氣過濾器組，再到空氣緩沖罐，到變壓吸附塔內，通過碳分子篩將氮氧分離，氧氣排空，合格氮氣送到氮氣緩沖罐內，不合格氮氣排空。膜分離制氮：空壓機排出壓縮空氣，空氣到達空氣過濾器組，再到空氣緩沖罐，凈化后的壓縮空氣通過膜組，氧氣排空，合格氮氣送入氮氣緩沖罐內，不合格氮氣排空。兩種形式制氮的原理不同，但工藝流程類似。衡量制氮機主要有三個標準：純度，壓力，流量。制氮機在使用一段時間后，如果想保持同樣壓力和純度的情況下繼續制氮，就只有降低流量，這是因為制氮機的核心部件碳分子篩和膜組對空氣潔凈度要求比較高，因此空壓機后面都安裝有過濾器組，使用一段時間后過濾器組中的濾芯會堵塞，效率降低，使得壓縮空氣壓降嚴重，制氮主機的效率降低，產氮量下降。這時就需要及時更換濾芯。一般工業制氮機濾芯更換周期為8000小時左右，或者根據過濾器組壓差表指示更換濾芯即可。