框式攪拌機安裝調試要求，框式攪拌機安裝示意圖，JBK框式攪拌機帶底座

 框式攪拌機根據不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌機，對促進化學反應速度、提高生產效率能起到很大的作用。框式攪拌機一般使用于粥狀物料的攪拌。
  可視為槳式攪拌機的變形，其結構比較堅固，攪動物料量大。如果這類攪拌機底部形狀和反應釜下封頭形狀相似時，通常稱為錨式攪拌機。直徑較大，一般取反應器內徑的2/3~9/10，50~70r/min。使用于低粘度液體時，錨式葉輪的葉徑與罐徑比為0.7～0.9，對于高黏度液體則為0.8～0.95，轉速通常為10～50r/min。與釜壁間隙較小，有利于傳熱過程的進行，快速旋轉時，攪拌機葉片所帶動的液體把靜止層從反應釜壁上帶下來；慢速旋轉時，有刮板的攪拌機能產生良好的熱傳導。這類攪拌機常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。 
  錨式、屬于同一類，統稱錨，為了增大攪拌范圍和帶走罐壁上的殘留物或液層，錨的外廓要接近攪拌罐的內壁，其底部的形狀為適應罐底的輪廓也有橢圓、錐形等。為了增大對高粘度物料的攪拌范圍以及提高葉輪的剛性，還常常要在錨式及框式上增加一些立葉和橫梁，這樣使得錨框式的結構形狀出現了多種多樣。
適用黏度
  適用的高黏度為200～300Pa·s。

結構
    錨與攪拌軸的連接方式類似于槳式，即葉輪與攪拌軸連接的一端制成半圓狀的軸環，然后兩側葉片的兩個半圓環用螺栓在攪拌軸上夾緊，同時用穿軸螺栓來固定葉片與攪 拌軸。由于葉輪的外廓尺寸大，為便于裝拆，葉片之間多數是螺栓連接，只有小型的采用鑄造或焊接。葉輪以扁鋼、角鋼制造居多，為了提高葉輪的強度，也可采用 加筋的鋼板。

流動狀態

不同高度上的水平環向流

框式攪拌機安裝調試要求:

起吊安裝前檢查基礎尺寸是否與設備的安裝尺寸相符合；

檢查池（罐）頂與底的安裝高度是否正確，允差±20mm , 當達不到要求時可在機架或底部支座下墊鋼板修正；

設備找正后，將機架和底部支座下的底板點焊在預埋件上，用人力推動設備轉動應均勻、無卡滯，將墊板與預埋鐵焊牢;

減速機用油潤滑，機架軸承用脂潤滑，油的加注或補充要求詳見減速機使用說明書；

底座軸套內加鉛基潤滑脂，用石棉盤根密封；

接通電源空載運轉正常后，再投入負載運轉, 旋轉方向為俯視順時鐘；

電控箱操作程序

    1. 檢查：送電前檢測控制柜絕緣電阻、接地保護和各電氣接點是否可靠，送電后檢查三相電壓是否正常。

   2. 操作程序：接通電源：合上電源開關QF，電源指示紅燈HR亮。

      a. 手動方式：將選擇開關SA置于“手動”（左旋45°)擋。

△ 開機：按起動按鈕ST，攪拌機運行指示綠燈HG亮。

△ 停機：根據工藝要求按停止按鈕SP，運行指示綠燈HG滅。

       b. 自動方式：將選擇開關SA置于“自動”（右旋45°)擋。根據工藝要求，由PLC工作站發送指令來控制攪拌機的起停。

    3. 事故報警：

當電源缺相、短路、攪拌機過載等事故發生時攪拌機停機并有燈光顯示。

江蘇杜安環保框式攪拌機質檢制度：

江蘇杜安環保設有獨立的質量檢驗機構，并具有質量否決權。在檢驗過程中，檢驗人員加強“三檢”，嚴格按照“產品監視和測量控制程序”、“監視和測量裝置的控制程序”和圖紙、各種檢驗規范進行檢驗，按照“不合格品控制程序”，加強對不合格品的控制，確保不合格品不流入下道工序。在關鍵工序設立質量控制點，如氣壓試驗、轉子和葉輪動平衡、軸承和機封的裝配等，加強質量控制，確保質量的穩定。

　　在質量管理上開展產品質量監督檢查、現場管理檢查、工藝紀律檢查，實行質量事故和損失理賠制度。定期開展操作工人、檢驗等人員的技術培訓、質量教育和考核，保證工人具有足夠的技術素質和操作能力并提高質量意識。