飼料顆粒機機器介紹：

本產品采用模板、壓輥采用 合金鋼經特殊處理，主軸及平模在摩擦力作用下，帶動壓輥自轉，壓輥與模板產生高溫使淀粉熟化，蛋白質變性凝固，在壓輥擠壓下從模孔中排出，顆粒經甩料盤送出機外，通過調節切刀角度可控制顆粒長短 

主要適用于中、小規模養殖***戶等加工制作各種畜禽及水產顆粒飼料，可降低養殖成本。

主要性能特點：

一、采用錐形壓輪，且兩端與模盤內、外圈線速一致，不出現輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，降低了生產成本。
二、制粒室設有三個門，物料隨時清理，便于設備維護。
三、壓輪均布設置，運轉平穩，同時增加了壓制區，提高生產效率。
四、采用螺稈中心調壓結構，模具間隙隨大隨小，適應不同物料，保證壓制效果。
該機型壓輥采用斜輪。且兩端與模盤內、外圈線速一致，不出現輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設備的重大區別。同時，該技術是當今非常***技術。

 顆粒飼料機具以下特點： 

1、結構簡單、適用性廣、占地面積小、噪音低。
2、粉狀飼料、草粉不需（或少許）液體添加即可進行制粒。故顆粒飼料的
含水率基本為制粒前物料的含水率，更利于儲存。
3、本機制成的顆粒硬度高、表面光潔、內部熟化程度比較充分，可提高營
養的消化吸收，又能殺滅一般致病微生物及寄生蟲，適用于飼養兔
魚、鴨和實驗動物，比混合粉狀飼料可獲得更高的經濟效益。
4、該機型備有1.5-20多種孔徑模具，適應不同物料造粒，達到佳效
5、適應不同的物料，保證壓制效果。木屑、玉米秸稈等壓縮成型需要很大
的壓力，在同類制粒設備中，輥輪部件是整個設備的中心部件，且采用
 合金鋼，提高了輥輪的使用壽命。

顆粒機正確使用方法：
1、新機器的磨合
取10-20斤已混合好的粉飼料，加入5％-10食用油調勻，并用手搓開油塊，先加入飼料，啟動機器后用扳手調整壓輥螺栓，待正常出料為止。帶油的飼料在機器里面反復3-5次后，在逐漸加入干料（帶油的飼料擠壓完不能用來喂兔子。新機器磨合一遍后，以后不需再磨合）。 
2、飼料的長度的調節。通過調節設在出料口邊的切刀，調整顆粒的長短。 
3、加工的顆粒相對較高的溫度應放置在通風良好的地方，冷卻至室溫可存儲套袋。 

飼料顆粒機的使用范圍：

飼料顆粒機，***適用于大、中、小型水產養殖，糧食飼料加工廠，畜牧場，家禽養殖場，個體養殖戶及中小型養殖場，養殖戶或大、中、小型飼料加工廠使用。

注意事項： 
1、新機器次使用，必需磨合否則無法正常使用。
2、KL120型的照明用電電源，電源線用不低于4平方米的銅線，儀表使用5 - 10A。 
3、顆粒機器工作時，不要用手伸進喂料口，如果有需要，可以用木棍幫助喂料。 
4、機器開啟前，須先少加點料，再開機。關機時機器里面要留少許飼料，防止機器的壓輥與模板接觸空轉。 
5、機器工作中如出現卡住現象，應立即停機，將壓輥壓緊至螺栓松平后，再重新啟動機器。 
6、每次工作完畢，必須將調整壓輥螺栓松開。 
7、機器使用一定的時間或壓出一定數量的顆粒后，若造出的顆粒料成碎末或顆粒不實，應把磨盤上面翻到下面混合飼料內加2%-4%的水。 
8、經常檢查皮帶松緊度，防止出現機器產量低，皮帶打滑等。 
9、顆粒機在次使用時要低負荷工作40小時左右，然后更換變速箱里的齒輪油。以后要100小時定期更換，所有的軸承都要定期加注潤滑油脂。