或上部，容易適應操作要求，但直管段長度不易保證。方案C的結構適用于角形控制閥，可減少彎頭數量，占地面積較小。對底進側出的流向，可有較長的上游直管段長度。方案D的結構與方案B類似，占地面積較大。方案E的結構適用于角形閥，與方案C比較，上游側的直管段長度縮短，不利于流體的穩定。方案F的結構是zui常見的連接結構。它占地面積大，管路阻力較小，但操作和維護空間較小。
　　
　　2.泄放閥、放空閥、排污閥的連接，為便于控制閥拆卸，應在拆卸前進行閥前和閥后壓力的泄放，泄放閥應安裝在控制閥與上、下游切斷閥之間。
　　
　　3、放空閥、排污閥用于排放流體中夾帶的不凝氣體和冷凝液。安裝時，被控流體，是氣體或蒸汽時，為便于冷凝液排放，排污閥宜安裝在控制閥組的zui低處。被控流體是液體時，為便于不凝氣體的放空，放空閥宜安裝在控制閥組的zui高處。
　　
　　4、旁路閥。控制閥拆卸維修時，可用旁路閥對生產過程進行操作。當被控流量過大。用控制閥無法正常調節時，作為應急措施，也可用旁路閥作為控制閥的并行連接方案，對過程進行控制。為降低成本，大口徑控制閥安裝手輪執行機構，可代替旁路閥進行操作。旁路閥的安裝應便于操作，它與控制閥上、下游切斷閥一起組成控制閥組，因此，安裝時應與它們配套，并同時完成施工安裝。旁路閥公稱直徑與管道公稱直徑相同，耐壓等級也與工藝耐壓等級*。
　　
　　5、執行機構的安裝通常，執行機構與控制閥閥體直接連接，但液動執行機構、長行程執行機構等執行機構與控制閥閥體分開時，安裝執行機構時應注意，執行機構的連桿和機械活動部件應靈活，無松動或卡扭等現象。連桿長度應在全行程范圍內動作穩定、靈活可靠。當與工藝管道有熱位移的控制閥閥體連接時，應保證執行機構與控制閥閥體之間相對位置保持不變。手輪執行機構有側裝和頂裝兩種，安裝時應留有操作空間。手輪操作應靈活，沒有卡死或扭轉現象。應有手輪轉動方向與閥開度關系的標注。限位裝置應調整合適，起到保護作用。液動執行機構應低于控制器安裝，如果必須高于控制器時，其高差應不超過1.0m，并且應在管路集氣處安裝排氣閥，靠近控制器處安裝止逆閥或自動切斷閥。
　　
　　6、閥門定位器的安裝閥門定位器的閥位檢測裝置與控制閥閥桿或閥軸直接連接，因此，安裝時應保證反饋信號能夠正確、及時反映閥位信號和變化。通常，閥門定位器與控制閥配套供應，由制造廠完成兩者的連接。當生產過程控制需要添加閥門定位器時，應保證閥門定位器閥位檢測裝置動作的正確、可靠和靈活。反饋桿支點的機械間隙應盡量小。閥門定位器的信號管線應正確連接，氣源管線和輸出管線、輸入管線應標記銘牌。閥門定位器的閥位顯示信號應有利于操作和維護人員觀測。
　　
　　7、其他附件的安裝其他附件包括閥位傳感器、電磁閥、限位開關、繼動器、電氣轉換器等，安裝應符合產品說明書有關規定。小流量控制閥宜在上游安裝過濾器。紊流嚴重時，應在上游側安裝整流裝置。
　　
　　8、連接管線的安裝連接管線的安裝應注意下列事項。
　　
　　1）、信號氣管和氣源管線一般采用聚氯乙烯護套的銅管纜，管徑為sL6Xl或g18Xl
　　
　　2）、氣源管線應靠近控制閥。
　　
　　3）、信號管線和液壓管線應盡量短，用于縮短信號時滯和系統時間常數。
　　
　　4）、管線應有足夠伸縮余度，且不應妨礙執行機構動作。
　　
　　5）、管線焊接時不應將焊渣落人管內。連接管線應在安裝前進行清洗，去除油污、水和銹蝕等污物。連接管線的配管應整齊、美觀。
　　
　　6）、。液壓油管線應遠離高溫設備和管線，與熱表面的距離應大于150mm.
　　
　　7）、在安裝前，應對與管線連接的排污閥、放空閥進行清洗，去除油污，并進行檢查和試驗。
　　
　　8）、液壓和氣壓管路系統應進行耐壓試驗，并符合規定。
　　
　　9）、。連接信號的電線、電纜應穿管敷設，在設備側用金屬軟管連接。需防爆的設備應采取
　　
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